空气能热泵烘干机制热效率低我们一般要考虑三方面的问题：1.冷凝器结构导致制热效率低。如果自来水或者地下水水质较差时，压缩机产出的高温冷媒会冷凝器换热时，冷凝器盘管会结垢，导致制热效率下降；2.高温下制热效率低。空气能热泵机组制热温度一般在55摄氏度左右，制热温度要求越高，制热效率就会下降，烘干机的能耗就会增加。因此，在满足使用条件的情况下，要尽量调低目标水温，合理利用空气能热泵；3.低温下制热效率低。当机组周围温度低于5摄氏度时，空气能热泵机组每小时化霜一次，每次化霜时间10分钟，一般要利用四通阀改变冷媒走向，压缩机产生的高温冷媒直接进入蒸发器化霜，热泵机组由制热改为制冷，增加耗电量。

1、增加排湿风机功率。目前，空气能烘干设备有两种，分体式空气能烘干机和空气能高温排湿一体机两类。烘干机配套的排湿风机若排湿不足，可增加排湿风机的数量或者更换更大功率的排湿风机。需要根据烘干水分的蒸发量，初始湿度值、目标湿度值，还有烘干房内的密闭效果，新风补给等综合因素来计算出单位时间的除湿量。需要注意的是，排湿风机的增加会导致烘干房的热量降低，房内温度下降。

2、增加烘干房内冷凝板的数量。在烘干房内设置可调节的冷凝板块，根据房内湿度、需要烘干的水量，在合适的时间增加冷凝板，使得空气中的水冷凝后通过排水管道排出。

3、可放置木炭、海绵、二氧化钙等无毒无污染的干燥剂，吸收烘干房空气中的水分，降低湿度。

4、对于含水量较大的物料，可降低烘干量，多批次进行烘干。减少烘干量可以降低烘干房排湿压力，提高物料烘干成效，保证物料品相。