1.本实用新型涉及冲压件制造领域，尤其涉及一种汽车冲压件毛刺去除设备。

背景技术：

2.汽车冲压件就是构成汽车零部件的金属冲压件，在生产汽车冲压件的过程中，冲压件的边缘处会产生毛刺，为了满足质量需要，需要将毛刺进行去除，而现有的去除冲压件外部毛刺的设备在工作的过程中，会产生大量的碎屑，而由于在打磨装置的高速型，碎屑会向四处飞溅，造成外部环境的污染，需要人工进行定时清扫

3.而现有的一些去除毛刺装置在进行打磨的过程中，会用一些喷水机构对打磨处进行喷水，避免产生的碎屑向外部迸溅，但是在打磨的过程中，喷出的液体仍然会与打磨装置相碰撞，造成液体的迸溅，无法有效的保证打磨环境的整洁程度，仍然需要定时进行清扫。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车冲压件毛刺去除设备。

5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车冲压件毛刺去除设备，包括箱体，所述箱体的一侧设置有贯穿槽，所述贯穿槽的一侧设置有立板，所述立板的内部开设有滑动轨道，所述滑动轨道的内部套接有支撑架，且所述支撑架伸出在所述贯穿槽的内部；

6.所述支撑架的外部设置有夹具，用于夹持冲压件；

7.所述箱体的一端且处于所述贯穿槽外部的设置有干燥板，用于对冲压件干燥处理；

8.所述箱体的上端设置有隔板，所述隔板的下端设置有打磨辊，且所述打磨辊的上端设置有电机。

9.作为上述技术方案的进一步描述：处于所述箱体上端的所述滑动轨道为直线型，处于所述箱体的箱壁处的所述滑动轨道为弧形型，且弧形所述滑动轨道的高度大于直线所述滑动轨道的高度。

10.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的外部连接有液压杆，且所述液压杆与所述支撑架连接的部分为弹性件。

11.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的底部设置有水管，且通入所述箱体的内部，所述水管的外部设置有滤网。

12.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的内部充满有溶液汽车冲压件设备，且所述打磨辊浸没于溶液中。

13.作为上述技术方案的进一步描述：所述干燥板设置有两组，且两组所述干燥板处设置有电热管。

14.作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨辊的外缘处于所述箱体的内部，且处

于所述贯穿槽的下方。

15.作为上述技术方案的进一步描述：所述水管的外部连接有电磁阀，且所述水管的外部活动连接有水泵。

16.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹具为气动夹具，且所述夹具的夹持面设置有防滑层。

17.作为上述技术方案的进一步描述：所述干燥板的进口处设置有感应片。

18.本实用新型具有如下有益效果：

19.1、该实用新型通过打磨辊与夹具以及滑行轨道，通过夹具将冲压件夹持住，有毛刺的一侧向下放置，并通过内部设置有液体的箱体，经过箱体内部打磨辊的打磨，可自动将冲压件外部的毛刺去除的效果。

20.2、该实用新型通过打磨辊以及箱体的内部设置有溶液，而打磨辊与冲压件均处于在溶液的液面下方，在打磨冲压件毛刺的过程中产生的碎屑由于周围的溶液存在不会被向四处飞溅，从而打磨元件外部的干净整洁的程度的效果，并且通过外部的干燥板将冲压件进行干燥，避免附着在冲压件外部的溶液四处滴溅。

附图说明

21.图1为本实用新型提出的一种汽车冲压件毛刺去除设备的立体图；

22.图2为本实用新型提出的一种汽车冲压件毛刺去除设备的俯视图；

23.图3为本实用新型提出的一种汽车冲压件毛刺去除设备的侧视图；

24.图4为本实用新型提出的一种汽车冲压件毛刺去除设备的剖视图。

25.图例说明：

26.1、箱体；2、贯穿槽；3、立板；4、滑动轨道；5、支撑架；6、夹具；7、干燥板；701、电热管；8、隔板；9、打磨辊；10、电机；11、液压杆；12、水管；13、滤网；14、感应片。

具体实施方式

27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

29.参照图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车冲压件毛刺去除设备，包

括箱体1，箱体1的一侧设置有贯穿槽2，贯穿槽2的一侧设置有立板3，立板3的内部开设有滑动轨道4，滑动轨道4的内部套接有支撑架5，且支撑架5伸出在贯穿槽2的内部；

30.支撑架5的外部设置有夹具6，用于夹持冲压件；

31.箱体1的一端且处于贯穿槽2外部的设置有干燥板7，用于对冲压件干燥处理；

32.箱体1的上端设置有隔板8，隔板8的下端设置有打磨辊9，且打磨辊9 的上端设置有电机10。

33.根据上述技术方案，通过夹具6将冲压件夹持住，有毛刺的一侧向下放置，并通过内部设置有液体的箱体1，经过箱体内部打磨辊9的打磨，将毛刺去除，而由于冲压件的下端与打磨辊9均处于液面的下端，因此在打磨的过程中，产生的碎屑不会四处飞溅，而是漂浮在溶液中，从而在可以去除毛刺时也能使整个打磨环境干净整洁，不用频繁进行清扫。

34.进一步地，处于箱体1上端的滑动轨道4为直线型，处于箱体1的箱壁处的滑动轨道4为弧形型，且弧形滑动轨道4的高度大于直线滑动轨道4的高度，可以使支撑架5在滑动轨道4上滑动，到达箱体1的边缘处可以自动使夹具6与冲压件可以自动抬升，避免与箱体1边缘碰撞的同时，可以将冲压件带到干燥区域进行干燥。

35.进一步地，支撑架5的外部连接有液压杆11，且液压杆11与支撑架5连接的部分为弹性件，在滑动轨道4为弧形时，通过弹性件的弯曲可以使液压杆11依然能够推动支撑架5沿着滑行轨道4运动。

36.进一步地，箱体1的底部设置有水管12，且通入箱体1的内部，水管12 的外部设置有滤网13，当打磨多次后可以将箱体1中的溶液抽出，滤网13可以避免碎屑堵塞水管12。

37.进一步地，箱体1的内部充满有溶液，且打磨辊9浸没于溶液中。

38.进一步地，干燥板7设置有两组汽车冲压件设备，且两组干燥板7处设置有电热管701，电热管701可以对打磨后的冲压件进行干燥。

39.进一步地，打磨辊9的外缘处于箱体1的内部，且处于贯穿槽2的下方。

40.进一步地，水管12的外部连接有电磁阀，且水管12的外部活动连接有水泵。

41.进一步地，夹具6为气动夹具，且夹具6的夹持面设置有防滑层。

42.进一步地，干燥板7的进口处设置有感应片14，感应片14为光线感应片，且与电热管701为电性连接，当冲压件经过感应片14时，感应片14被触发，从而使电热管701开始运行对冲压件进行加热。

43.工作原理：该装置在使用时，通过夹具6将已经完成冲压的冲压件夹持紧固，并且将有毛刺的一边向下放置，然后通过液压杆11推动支撑架5沿着滑动轨道4向箱体1的另一端运动，从而使夹具6夹持着冲压件一起向箱体1 的另一端运动，而在箱体1的内部设置有打磨辊9，并且箱体1的内部罐装有溶液，液面将打磨辊9覆盖，并且冲压件的下端也处于溶液中，在冲压件从贯穿槽2的一端运动到另一端时，冲压件的下端与打磨辊9相接触，并且伴随着打磨辊9的旋转将毛刺去除，并打磨完成，并且由于打磨辊9与冲压件的下端均处于溶液中，因此打磨后的碎屑不会飞溅，而是处于溶液中，并且通过溶液可以对打磨处进行降温，而在冲压件伴随着夹具6沿着滑动轨道4 向另一端运动后，随着滑动轨道4向上弯曲，从而将冲压件冲溶液中拉出，并且越过箱体1，并经过外部的干燥板7将冲压件的外表面进行干燥处理。

44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本

实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。