物联网是一个非常有趣的概念。 过去30年来，业界一直在帮助客户安全地保护数据，将其锁在生产系统内，以免泄露到外部。 但是现在我们还必须帮助客户开放公司的生产系统，提供数据，共享数据，告诉云。

在it (新闻技术)方面，强调的不是物理设备的安全性，而是数据的安全性。 强调物联网既能满足物理设备的要求，也能满足it体系结构中的数据安全要求。

以工业plc的物联网导入为例，开发的硬件和软件能否导入成千上万的plc (可编程逻辑控制器)，监视、控制这些设备？

然后进行调制。 就像买了新手机一样，会显示一条消息，提示您有最新的操作系统，询问您是否下载。 为什么会有这样的提示呢？ 手机发货到拿到你手可能有三个月了，所以你肯定希望软件更新的迭代速度快，在你的硬件上跑最新的软件。

安装、配置完成后，检查是否正常工作。 接下来进行数据观察。 通过数据观察发现各种变化的趋势，做出运营管理的决定。 运转一段时间后，设备的生命周期可能需要更新，直到退役结束。 在此期间，需要管理。

但是，管理需要考虑多方面的因素。 工厂通过使用helix物联网工具集，不仅可以将目标设定为我的测试app，而且可以在大规模的数千件以上进行测试。 在以前的物理技术中，无论做什么测试，都必须把它拿到实验室去。 但是，由于在物联网环境中使用helix lab cloud，因此可以将该应用程序开发部署在云中，对整个实验过程进行虚拟化。 在这个实验室里，你创建的所有app都可以用虚拟化的物联网框架来测试。

例如，云实验室有一千个plc，正在进行大规模的招聘测试。 测试的过程也是调试的过程，保证在实际应用到现实中时运行非常顺利。 而且测试的不是一个，而是成千上万个。 调试成功后，我对把它放在现实的物联网中非常有信心。

第三步是管理和部署helix设备云。 这个设备云意味着在部署过程中可以控制这些设备。 例如，我开发了新的app后，将其装载在一千个plc上。 确认所有的plc都需要这个app，在跑。 而且，我是远程操作。 一旦加载了这些app，也进行远程监视。 然后，我从设备收集运营的数据，看看他们是否正常。 我也可以放一点商业逻辑。 比如，这台设备希望他在某个温度区间。 超过温度上限时关闭该设备，停止一会儿后开始。

回到最初的概念，从前端设备提取这些数据进入云，云分解后，将结果返回设备侧，这是整个循环。

炼油厂的变更

怎么改造之前传到工厂的？ 举炼油厂的例子。 石化项目通常对安全性的要求很高，因此许多设备具有三倍的冗馀性。 关注设备整体的结构(下图左)，可知最下层的结构是开闭阀，要控制开闭和闸门必须由plc控制。 更上层是控制单元，控制所有的plc。

为了确保这个设备系统是安全可靠的，需要随时备份。 这个只需要1000个，但三倍会是3000个。 一个设备坏了，第二个设备马上上线，第二个设备坏了，第三个设备马上上线。

这种设备的开发、维护非常昂贵。 因为所有的硬件数量都很大，硬件需要手工测试，所以包括内部软件的更新。 因此，在以前就传达了安全要求的领域，不希望使用新技术，尽量维持下去。 因此，这样的化工厂在20年间基本上技术设备是一定的。

1995年开始发表网络论文，至今为止的物联网的出现和技术日新月异，炼油厂20年也没有变化！ 风河提供的建议如上图。 以下称为执行元件、控制器。 中间的层是plc，最上面的层是控制层。 现在我们去掉最上面的控制层，把它们都虚拟化。 我所有的控制层都是云的虚拟。 由于是虚拟化的，因此可以持续更新最新版本。

这是一个非常好的梦想。 但是，石化这样的以前传入公司，对安全性的要求非常高，也要求实时性、可靠性。 举个简单的例子，你坐在办公室里，突然收到了软件更新的邮件。 我说要更新你的outlook，需要8个小时的下载时间。 我不能保证这八个小时都下载。 否则，你的控制怎么办？ 可能发生的事故应该怎么办？ 因为这不是可行的方案。 风河物联网方案helix产品集有独特的能力，非常具有可比性，能安全地控制整个物联网。

过去30年来，风河进行的系统可靠性高，可以说是安全的处理方案。 迄今为止世界上有20亿个设备搭载了风河技术，从防卫到工业控制、从通信到交通等广泛的领域。

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