生物质气化炉，变废为宝，木块、固态农林垃圾都可以使用。利用生物质气化炉产生的燃气替代燃料油或天然气应用于工业锅炉（热水锅炉、导热油锅炉、蒸汽锅炉）和钢铁窑炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉等一些工业窑炉。

不同生物质的反应过程也有差异，常见气化炉反应可分为氧化层、还原层、裂解层和干燥层。

1、氧化反应。

生物质在氧化层中的主要反应为氧化反应，气化剂由炉栅的下部导入取暖气化炉原理图，经灰渣层吸热后进入氧化层，在这里通过高温的碳发生燃烧反应，生成大量的二氧化碳，同时放出热量取暖气化炉原理图，温度可达1000~1300摄氏度，

在氧化层进行的燃烧均为放热反应，这部分反应热为还原层的还原反应，物料的咧解及干燥提供了热源。

2、还原反应。在氧化层中生成的二氧化碳和碳与水蒸气发生还原反应。

3、裂解反应区。氧化区及还原区生成的热气体在上行过程中经裂解区，将生物质加热，使在裂解区的生物质进行裂解反应。

4、干燥区。经氧化层、还原层及裂解反应区的气体产物上升至该区，加热生物质原料，使原料中的水分蒸发，吸收热量，并降低产生温度，生物质气化炉的出口温度一般为100~300℃

氧化区及还原区总称气化区，气化反应主要在这里进行。裂解区和干燥区总称为燃料准备区。

生物质气化炉弊端

1、使用比较麻烦，家庭里需要存储和粉碎秸杆。

2、无法较好的解决焦油和炉灰的污染问题。

3、气化炉的使用寿命短和维修无保障。

建议：在乡镇和较大的村庄使用技术上比较成熟的生物质气化供气系统，来解决新农村建设中对清洁能源的需求。

生物质燃烧机和生物质气化炉的区别

生物质燃烧机是将生物质颗粒燃料半气化。生物质气化炉属于全气化将生物质颗粒燃料经过一系列的反应产生可燃气体。