焊接时，如果焊锡没有完全凝固，请不要使铜管振动。 焊接部分产生裂纹，铜管泄漏。 焊接结束后必须清洁焊接口，避免残留氧化物、溅射焊接瘤等。 列举焊接中常见不良焊接的原因进行分解，希望对你有帮助。

1、加热时使焊枪往复摆动，防止局部过热。

2.添加焊料从加热位置的背面沿着焊料折动。

3、焊接件定位顺利。

特征:接头表面的氧化物焊接后，自然大块脱落的接头被擦干净后，黑麻点嵌入接头表面。

特征:焊接中有杂质，焊接表面有很深的孔。

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形成原因:

1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。

2、焊接温度过高，钎料中的磷挥发。

3、加热速度过快。

1.保证钎料和母材的洁净度

2、焊接效率合适，在焊接凝固时比较有效地排出溶解高温熔池的气体

特征:加热时间不足，液态轩金属中的气体全部未溢出，表面和内部形成了孔。

1、纤维材料或母材本身有油污或氧化。

2、焊接速度过快，焊接中的气体比较有效地排出。

3、火焰为还原焰，产生还原性氢气孔。

1、保证母材纤维的洁净度

2，选择中性炎焊接，速度适中。

1.操作不熟悉，焊枪没有摇晃。

2.火焰调节不当，温度控制不均匀。

1.焊接时使焊枪往返摆动，防止部分过热。

2.选择中性炎接合。

特征:钎焊接头的裂纹包㓉； 母材裂纹、钎焊裂纹母材、钎焊力学性能降低，因残留应力而产生裂纹。

1、钎料磷含量过高，材料韧性减弱。

2、铜的冷收缩率明显，残留热应力引起裂纹。

1，向连接性能更好的焊条过渡

2、回火解决残馀应力去除。

特征:焊接不完全，部分位置完全熔化没有合成整个焊接，焊接有泄漏通道。

1、火焰钎焊焊接的输入热量太小

2.施加焊料时温度不均；

3、焊接表面有水垢、油污等杂质。

1、均匀加热；

2、用火焰加热工件直到工件变成暗红色。

加入钎料时，需要从火焰加热方向的背面添加钎料。 焊接时枪喷嘴不要离工件太近。 否则很容易回火。 钎焊紫铜时，通常预热插入管使管紧贴后，集中加热外配管。

焊接时，如果焊锡没有完全凝固，请不要使铜管振动。 焊接部分产生裂纹，铜管泄漏。 焊接结束后需要清除焊接口，因此请不要残留氧化物、溅射焊接瘤等。 列举焊接过程中常见不良焊接的原因进行分解。

1、焊接热效率过大

2、钎料涂布量过多或涂布方法不合适。

3、焊接时焊缝不在同一水平

预防措施:

1、加热时使焊枪往复摆动，防止局部过热。

2.添加焊料从加热位置的背面沿着焊料折动。

3、焊接件定位顺利。

2、加热方法错误。

预防措施:

1.使火焰成为中性烧灼焊接。

2、火焰使焊枪前后摆动，不集中加热。

特征:接头表面的氧化物焊接后，自然大块脱落的接头被擦干净后，黑麻点嵌入接头表面。

形成原因:

1、焊接热效率过大(温度过高)

2、焊接时间过长等。

3、采用氧化火焰焊接。

4、重复焊接(修补焊接)

预防措施:

1、中性炎焊接。

2，不要反复焊接。

特征:焊接中有杂质，焊接表面有很深的孔。

形成原因:

1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。

2、焊接温度过高，钎料中的磷挥发。

3、加热速度过快。

1.保证钎料和母材的洁净度

2、焊接效率合适，在焊接凝固时比较有效地排出溶解高温熔池的气体

特征:加热时间不足，液态轩金属中的气体全部未溢出，表面和内部形成了孔。

形成原因:

1、纤维材料或母材本身有油污或氧化。

2、焊接速度过快，焊接中的气体比较有效地排出。

3、火焰为还原焰，产生还原性氢气孔。

1、保证母材纤维的洁净度

2，选择中性炎焊接，速度适中。

形成原因:

1.操作不熟悉，焊枪没有摇晃。

2.火焰调节不当，温度控制不均匀。

1.焊接时使焊枪往返摆动，防止部分过热。

2.选择中性炎接合。

特征:钎焊接头的裂纹包㓉； 母材裂纹、钎焊裂纹母材、钎焊力学性能降低，因残留应力而产生裂纹。

形成原因:

1、钎料磷含量过高，材料韧性减弱。

2、铜的冷收缩率明显，残留热应力引起裂纹。

1，向连接性能更好的焊条过渡

2、回火解决残馀应力去除。

特征:焊接不完全，部分位置完全熔化没有合成整个焊接，焊接有泄漏通道。

形成原因:

1、火焰钎焊焊接的输入热量太小

2.施加焊料时温度不均；

3、焊接表面有水垢、油污等杂质。

1、均匀加热；

2、用火焰加热工件直到工件变成暗红色。

加入钎料时，需要从火焰加热方向的背面添加钎料。 焊接时枪喷嘴不要离工件太近。 否则很容易回火。 钎焊紫铜时，通常预热插入管使管紧贴后，集中加热外配管。

焊接完成后，配合工件之间的热膨胀收缩率不同，焊接中配合工件之间会产生内部应力，焊接后需要回火以去除焊接工件之间的内部应力。

回火的操作方法:工件焊接后，温度下降到200℃~300℃，在焊接边缘的30mm范围内进行回火解决，回火时用外焰快速扫描接头部焊枪，不得定点加热。 各工件持续(3-5)秒左右。