9．1一般规定 9．1．1本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括 冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、 管道及附件施工质量的检验及验收。 说明：9．1．1 本条文规定了本章适用的范围。 ．1．2镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响 区的表面进行防腐处理。 ．1．3从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的 焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 ．1．4空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建 筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242－ 2002 的规定执行。 9．2主控项目 ．2．1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管 配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定 检查数量：按总数抽查10% ，且不得少于 检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 ．2．2管道安装应符合下列规定： 1、隐蔽管道必须按本规范第3．0．11 条的规定执行； 3、管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对 口连接，与其连接得管道应设置独立支架； 4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物）， 再循环试运行 2H 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空 调设备相贯通； 5、固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。

管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得 置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部 应高出楼层地面 20～50mm ，并不得将套管作为管道支撑。 检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10% ，且不得少于 检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。 9．2．2本条文主要规定了空调水系统管道、管道部件和 阀门的施工，必须执行的主控项目内容和质量要求。 在实际工程中，空调工程水系统的管道存在有局部埋地或隐蔽铺设时，在为其实施覆土、浇捣混凝土或其他隐蔽施工 之前，必须进行水压试验并合格。如有防腐及绝热施工的， 则应该完成全部施工，并经过现场监理的认可和签字，办妥 手续后，方可进行下道隐蔽工程的施工。这是强制性的规定，必须遵守。管道与空调设备的连接空调软管规范，应在设备定位和管道冲 洗合格后进行。一是可以保证接管的质量，二是可以防止管 ．2．3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设 计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定： 1．5倍工作压力，但最低部小于 0．6Mpa ；当工作压力大于 1．0Mpa ，为工作压力加 0．5Mpa 、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的 方法。

一般建筑可采用系统试压方法。 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压 10min ，压力不得下降，再将系统压 力降至工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无 渗漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力 为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。 压力试验升至试验压力后，稳压 10min ，压力下降不得大 0．02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无 渗漏为合格。 、各类耐压塑料管的强度试验压力为1．5 倍工作压力， 严密性工作压力为 1．15 倍的设计工作压力： 9．2．3空调工程管道水系统安装后必须进行水压试验（凝 结水系统除外），试验压力根据工程系统的设计工作压力分 为两种。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于 等于 1．0Mpa 1．5倍工作压力，最低不小于 0．6 Mpa ；当工作压力大于等于 1．0 Mpa 时，为工作压力加 0．5 Mpa 一般建筑的空调工程，绝大部分建筑高度不会很高，空调水系统的工作压力大多不会大于 1．0 Mpa 。

符合常规的压 力试验条件，即试验压力为1．5 倍的工作压力，并不得小 0．6Mpa ，稳压 10min ，压降不大于 0．02 M(转载 于: 龙文档网:空调水系统验收规 范)pa ，然后降至工作压力做外观检查。因此，完全可以按 该方法进行。 对于大型或高层建筑得空调水系统，其系统下部受静水压力的影响，工作压力往往很高，采用常规 1．5 倍工作压力 得试验方法极易造成设备和零部件损坏。因此，对于工作压 力大于 1．0 Mpa 得空调水系统，条文规定试验压力为工作 压力加上 0．5 Mpa 。这是因为现在空调水系统绝大多数采 用闭式循环系统，目的是为了节约水泵得运行能耗，这也就 决定了因各种原因造成管道内压力上升不会大于 0．5 Mpa 。这种试压方法在国内高层建筑工程种试用过，效果 良好，符合工程实际情况。 试压压力是以系统最高处，还是最低处得压力为准，这个问题以前一直没有明确过，本条文明确了应以最低处得压力 为准。这是因为，如果以系统最高处压力试压，那么系统最 低处得试验压力等于 1．5 倍的工作压力再加上高度差引起 的静压差值。这在高层建筑种最低处压力甚至会再增加几个 Mpa ，将远远超出了管配件的承压能力。

所以，取点为最 高处是不合适的。此外，在系统设计时，计算系统最高压力 也是在系统最低处，随着管道位置的提高，内部的压力也逐 压力变化关系同样时这样；因此一个系统只要最低处的试验压力比工作压力高出 一个 ，那么系统管道的任意处的试验压力也比该处的工作压力同样高出一个 ，也就是说系统管道的任意处都是有安全保证的。所以条文明确了这一点。 对于各类耐压非金属（塑料）管道系统的试验压力规定为1．5 倍的工作压力，（试验）工作压力为 1．15 倍的设计 工作压力，这是考虑非金属管道的强度，随着温度的上升而 下降，故适当提高了（试验）工作压力的压力值。 ．2．4阀门的安装应符合下列规定： 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》 GB 12220 的规定。对于工作 压力大于 1．0Mpa 及其在主干管上起到切断作用的阀门， 应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不 单独进行试验，待在系统试压中检验。 强度试验时，试验压力为公称压力的1．5 倍，持续时间 不少于 5min ，阀门的壳体、填料应无渗漏。

严密性试验时， 试验压力为公称压力的 1．1 倍；试验压力在试验持续的时 间内应保持不变，时间应符合表 9．2．4 的规定，以阀瓣 9．2．4阀门压力持续时间 款抽查5% ，且不得少于 水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20% ，且不得少于 个。对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门，全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检 查；旁站或查阅试验记录。 3、设备开箱后，根据装箱单清点核对全部零、部件、附属材料和专用工具，并检查说明书、合格证、检验记录和必 要的装配图及技术文件是否齐全。 2.1.3材料配件验收的基本标准 1、根据施工设计方案的材料及配件清单，核对主要材料及配件的品牌、名称、规格型号，其中标准材料及配件均应 符合国标且相关证件齐全。对其它材料及配件可抽样检查。 2.2隐蔽工程验收的基本标准 2.2.1室内机系统吊装验收的基本标准 2.2.2系统线路验收的基本标准 5、单相电源的相线宜用红色线（也可用蓝、黄线），零线用黑色线。三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、 黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。 2.2.3风管道及水管道安装验收的基本标准 3、风管道的支、吊、托架的安装牢固、平直，不妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用。

4、风管道固定支、吊架的间距标准：水平风管直径或长边尺寸小于400mm时，风管支、吊架的间距应小于4m；水 平风管直径或长边尺寸大于400mm 时，支、吊架的间距应 小于3m。垂直风管的支、吊架的间距应小于4m，每根立管 的固定件不应少于2 6、水管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合设计规定；管道吊装牢固，位置正确、平直，无明显偏差。 GB3PP-R 管：当管径为25mm时，间距小于0.6 米；管径为32mm时， 间距小于0.7 40mm时，间距小于0.8 GB3镀锌管：当 管径为20mm时，间距小于2.0 米；管径为25mm时，间距 小于2.0 米；管径为32mm时，间距小于2.5 米；管径为40mm 时，间距小于3.0 8、水管道与水泵、空调机组、风机盘管的连接必须采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），与其连接的管道 应设置独立支架。连接应牢固、不得强行对口连接，不得有 2.2.4凝水管安装验收的基本标准 2、冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰； 3、软管连接部分的长度不宜大于150mm。软管连接应牢10 固，不得有瘪管和强扭现象； 4、冷凝水管道固定支、吊架的间距标准：当管径为25mm时，间距小于1 米；管径为32mm时，间距小于1.2 径为40mm时，间距小于1.4米；管径为50mm时，间距小 于1.6 2.3竣工验收的基本标准 2.3.1主机系统安装验收的基本标准 2、室外机安装牢固，悬挂在外墙上的室外机，室外机与机架连接、机架与墙体的连接、连接必须紧密，必须保证质 量和承受能力。

3、室外机安装在屋顶平台上，应采取防水措施——机座安装位置高出地面200－300mm，机座周围设有排水槽； 4、室外机与机座之间应加有橡胶减振垫，室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭 6、系统主机与制冷剂管道的连接密封完好，制冷剂管道应符合设计要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷； 7、制冷剂管道穿越墙体或楼板之处应设保护套管，管道的焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但 11 应比地面高出20mm，并应向室外倾斜，管道与套管的空隙 应用隔热或其它不燃材料堵塞； 8、系统的电气工程必须符合国家电气标准，现场应设置空调专用电源，且与系统空调设备的用电规格指标相匹配。 应单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置， 且有可靠的接地系统。 24小时之前进行，并保持到竣工验收日。打压试验的压 力标准为：当工作压力小于等于1.0MPa 时，试验压力为1.5 倍工作压力，一般控制在 0.7MPa 左右；当工作压力大于 1.0MPa 时，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在 5以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。 10、风口与风道的连接采用直接粘接或软接头连接，连接处必须平整、密封（若因客户装修未完而暂时不能安装风口 时，此项检查可放到“收尾复检”时进行）。

2.3.2系统运行试验验收的基本标准 1、系统运转平稳，无异常振动与声响，噪声不超过产品说明书中的设计指标及国家有关标准； 2、末端设备（风机盘管机组、空调箱）温控开关的控制动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应； 4、风口的三档风速风量的实测值与设计风量的偏差小于12 10%。 2.3.3冷凝水排放试验验收的基本标准 本标准规定了空调系统安装验收的定义、要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于采用直接、间接冷却法的空调系统的安装验收。其制冷方式可为压缩式、吸收式。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误 的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不 注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程 稳定性的检验)GB 4706.1-1992 家用和类似用途电器的安全 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 3、定义13 3.1系统 一种按照一定方式顺序排列而成的制冷或供热的机器、设备和管路的排列组合，通常只限于与制冷或供热介质相接 触的那些部件。

3.2制冷系统 在两个热源之间工作的用于制冷目的的系统，即通过制冷剂从低温热源中吸取热量并将热量排到高温热源中。 3.3压缩式制冷系统 制冷系统的一种。其中气态制冷剂的温度和压力都由压缩机来增高。大多数情况下，系统中的制冷剂有集态变化。 3.4吸收式制冷系统 制冷系统的一种。制冷剂在蒸发器中蒸发，所形成的蒸汽被吸收剂所吸收，之后又在较高压力的发生器中被冷凝成 液体。 3.5集中式空调系统 空气经集中处理设备处理后，由风机和风道系统送入一些房间或从一部分房间排出的空调系统。集中处理设备设在 机房内。 3.6半集中式空调系统 除有集中式空调系统处理一部分室外空气外，尚有一部分空气处理设备设在被调节房间内的系统。 14 3.7单元式空气调节机 一种向封闭空间、房间或区域直接提供处理空气的设备或系统。它主要包括制冷系统以及空气循环和净化装置，还 可以包括加热、加湿和通风装置。 注：3.5、3.6、3.7在本标准中简称为空调系统。 埋在保冷层中，导热系数很大，以致引起冷量大量流失的部件。 4.1使用空间 空调系统的制冷(热)量应与其所调节的面积和使用环境相适宜，并在环境温度为-7～43时应能正常工作。

4.2空调系统设计要求 4.2.1空调系统冷(热)负荷的设计应符合相应国家标准的 要求。 4.2.2空调系统的设置，应能防止异味、油烟或其他有害 物质的扩散。 4.2.3空调系统的新风和回风应经过滤处理。 4.2.4被调节的房间的空气参数分布，应充分考虑房间内 温度参数、允许风速、噪声和空气质量、内部装修及设备散 热等因素，并应防止送回风短路。 4.3空调系统及配件的选配要求 15 4.3.1应优先选用符合下列条件的空调设备。 4.3.1.1采用环境污染小的能源。 4.3.1.2采用环保型制冷剂。 4.3.1.3能源利用效率高。 4.3.2风管应采用不燃材料制作，当采用复合材料风管 时，其覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃 或难燃，且对人体无害的材料。 4.4防腐与绝热的要求 4.4.1所有用材应作相应的防腐处理。 4.4.2设备与管道的绝热应符合以下要求。 4.4.2.1绝热层的外表面不得产生凝结水。 4.4.2.2非闭孔性绝缘材料的外表面应设隔汽层和保护层。 4.4.2.3绝热管道和支、吊架之间，管道穿墙、穿楼板处， 应采取防止“冷桥”的措施。 4.4.3管道绝热材料应采用不燃或难燃材料。

4.4.4穿越防火墙、变形缝两侧各2m范围内风管绝热材 料及风管型电加热器前后 0.8m 范围内的风管绝热材料，必 须采用不燃材料。 4.5噪声 4.5.1空调系统室内机组的噪声测量应按本标准 5.1 测试方法测试，不同场所的噪声测定值应符合相应国家标准的规定，若无相应的国家标准，则应符合表1 的规定。(表略) 16 4.5.2室外机组的噪声应符合相应国家标准及环境保护的 规定。 4.6温、湿度控制 4.6.1空调系统的选配应合理。 4.6.2空调系统在 18-28的温度设定范围内，控制误 差应不大于2，应具有除湿、新风的功能。 4.6.3制冷测试在环境温度不大于36，制热测试在环境 温度不小于 5时，按本标准 5.2 条进行试验，温、湿度应 符合相应国家标准的规定，若无相应的国家标准，则温度应 符合表2 的规定。(表略) 4.7密封性 按本标准5.3 条的方法试验时，空调系统各部分不应有 制冷剂、载冷剂泄漏。 4.8电气安全 4.8.1绝缘性性能 空调系统的绝缘电阻应不低于2MΩ，对加强绝缘应不低于7MΩ，其他辅助电气设备的绝缘电阻应在1MΩ 以上。空 调系统的带电部件与壳体(接地)之间应经受 1250V 历时 1min 的电气绝缘强度试验。

4.8.2接地装置 空调系统万一绝缘失效时，可以成为带电的易触及金属部件，应永久并可靠地与接地装置连接，其电阻应不大于 17 0.1Ω，接地装置应符合-1992 的要求。 4.8.3电气连接 4.8.3.1空调系统的电气连接应用专用电路，其容量应大 于空调系统最大电流值的1.5 4.8.3.2电源线路应安装漏电保护器或空气开关等保护装 4.8.3.3电气连接线应不受拉伸和扭曲应力的影响，不应 随意改变接线长度。 4.8.3.4空调系统主机组泄漏电流应不大于 10mA，易触及 的部件应不大于2mA，不易触及的部件应不大于10mA，末 端不应大于1.5mA。 4.8.3.5在本标准4.6.2 条的环境条件下，空调系统各电气 部件的输入电流应不超过其铭牌标称值的110%。 4.9安装位置 4.9.1空调系统安装位置及布置应符合国家和地方政府 颁布的相应规定，并根据用户的环境状况，综合考虑下述因 素定位、安装： a)避开易燃气体易发生泄漏的地方或有强烈腐蚀气体的环境； d)尽量避开自然条件恶劣(如油烟重、风沙大、阳光直射18 或有高温热源)的地方； 4.9.2室内机组的安装应充分考虑室内空间位置和布局， 使气流组织合理、通畅。

室外组件的安装应遵守环保、市容 的有关要求。 4.9.3室外组件的安装位置不应占用公共人行道，并尽可 能地远离相邻方的门窗和绿色植物，与相对方门窗的距离不 得小于6m。 确因条件所限达不到上述要求时，应与相关方进行协商解决或采取相应的保护措施。 4.9.4空气冷凝水和室外机组的融霜水应有组织地排放。 4.10空调系统的安装及施工。 4.10.1空调系统的安装及施工，应按照设计图纸、合同 约定内容和相关技术标准的规定进行。施工时如有变更，须 有设计单位的设计变更通知书及用户签字认可。 4.10.2空调系统工程项目的安装施工企业，应具有相应 的施工资质。承担空调系统工程图纸的设计单位，应具有相 应的设计资质。设计图纸应取得用户的书面同意。 4.10.3空调系统工程所使用的主要材料、成品、半成品 和设备应具有出厂检验合格证。非标产品则应具有法定质检 部门出具的质检报告。有防火要求的产品，应符合国家有关 19 强制性标准的规定。 4.10.4空调系统工程所使用的主要材料、成品、半成品 和设备的进场，应有验收记录，并应有工程监理或用户的签 字认可。 4.10.5空调系统工程的每道施工工序，都应建立相应的 质量记录。

4.10.6空调系统工程的安装施工应按规定的程序进行， 并与土建、装潢、水电等专业工种互相配合。在空调系统主 要安装结束后，装潢工程开始施工时，应进行隐蔽工程验收。 由空调系统主机安装责任人、装潢施工责任人、用户与工程监理共同验收及签字认可。 4.10.7空调系统工程竣工验收应在用户、安装施工企业、 工程监理及有关质量监督检验机构共同参与下，并依据本规 范进行。 5.1噪声 空调系统设备在高风档。测试点应离被测物体水帄距离1m，斜向 45，并且尽量避开出风口。当风速大于 1m/s 应使用风罩，对于背景噪声过大时，采用表3的修正量修正。 5.2温、湿度测量 温、温度测量应在开机2小时后进行。 20 温、温度测量应采用热电偶，或者采用同等准确度的其他测量装置，其测量误差应在1以内。 对面积大于100m2的大厅，以每个出风口为一个测试单 个测试点，一个测试点放置在该房间剖面的几何中心，离地面高度 1.5m，同时测量干球温度和湿球温度。其余四个测试点测量干球温度，其放置方法参照附录A。房间温度测量值取该 点干球温度的算术帄均值，湿度测量值取中心点湿度温度的测量值。测试点的放置应不触及房间墙壁、地面和天顶。

5.3密封性 空调系统在正常的制冷剂充灌量下，用下列灵敏度的制冷剂检漏仪进行检验： 5.4电气安全 5.4.1绝缘电阻 空调系统整体安装就位以后，按GB 4706.1-1992 16章进行绝缘电阻的测量。 5.4.2接地检查 21 通过视检和使用有效或专用接地测量装置，对安装就位的空调系统和用户的接地装置进行检查空调软管规范，并对其接地可靠性 进行判定。 5.4.3漏电检查 空调系统安装后进行试运行，检查人员用漏电检查仪对其外壳可能漏电部位进行检查。 5.4.4输入电流