中国建筑一局(集团)有限公司所属单位的要求和节点做法
最后更新:2022-07-26
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1.编制目的
为进一步提高集团工程施工质量水平,明确施工工序要求,促进对重要、重点工序的掌握,推进工程质量标准化管理,特编制本手册。
2.编制依据
《通风与空调工程施工验收规范》();
《工程建设标准强制性条文(房屋建筑工程(机电工程))》(2013 版);
《通风管道技术规程》();
《建筑节能工程施工质量验收规范》();
《空调通风管道的加固》();
《通风与空调工程通用图集》(11BS6)。
3.适用范围
本手册适用于中国建筑一局(集团)有限公司所属单位的所有工程项目。
4.主要内容
主要内容包括:深化设计、原材管理、预留预埋、空调水管道安装、通风与空调风管道安装、设备安装、系统调试、管道设备保温、标识,共九个部分。
5.其他
(1)本标准集的要求和节点做法,仅为通风与空调工程施工的基本规定和做
法,其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和股份公司、集团文件规定等执行。
(2)本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。
(3)本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外,均为 mm。
(4)集团科技质量部负责本手册的解释工作。
目录
深化设计 2
深化设计总体原则 2
管道间距 2
机电末端空间 2
垂直面排列管道 2
深化设计流程 2
推荐采用 BIM 技术进行深化设计与管线综合 3
原材管理 4
进场验收 4
取样复试 10
材料码放 12
预留预埋 13
空调水管道预留预埋 13
风管孔洞预留预埋 15
设备吊装孔 15
强制性条文 16
穿防火、防爆的墙体或楼板风管套管做法 16
3.6 穿非防火、防爆墙体及楼板风管套管做法 17
空调水管道安装 18
管道预制(丝扣连接) 18
支吊架安装 19
空调水管道连接 28
管道试压、冲洗 34
通风与空调风管道安装 38
风管制作 38
风管支吊架安装 59
风管安装步骤 63
风管试压 70
设备安装 74
设备基础验收 74
通风空调设备减震器选择与安装 75
制冷机组安装 77
水泵安装 79
板式换热器安装 82
落地式空调、新风机组安装 84
吊装式风机安装 86
落地风机安装 89
风机盘管吊装安装 91
VAV-BOX 箱安装 92
多联机(VRV 空调)安装 94
消声器安装 96
末端风口安装 98
蓄冰盘管安装 99
强制性条文 100
水泵进出水口软接头安装 101
制冷机房顺水三通安装 102
水泵限位器的安装 103
设备安装细节做法 104
系统调试 106
通风空调系统调试流程 106
通风空调系统单机试运转 109
空调水设备单机试运转 110
空调水系统平衡 112
通风空调风系统平衡 113
防排烟系统的测定调整 117
室内噪声的测定 117
管道设备保温 118
管道设备刷漆 118
管道设备绝热保温 119
标识 121
标识形式 121
标识颜色 121
标识规格 121
标识位置 121
标识方法 121
通风与空调工程
1深化设计
深化设计总体原则
综合支吊架各专业管线布置宜按照“小管让大管、有压管让无压管、无坡度要求的让有坡度要求的、弱电避强电、易弯曲的管线让不易弯曲的管线、不经常检修的管让经常检修的管”的原则。平行布置管线时,宜按照电气设备的管线位于最上方,通风空调的风管位于中间层,水管位于最下层的布置方式。
2管道间距
考虑到水管外壁,空调水管、空调风管保温层的厚度。电气桥架、水管,外壁距离墙壁的距离,最小有
100mm 的距离,直管段风管距墙距离最小 150mm,沿结构墙需 90 度拐弯风管及有消声器、较大阀部件等区域,根据实际情况确定距墙柱距离,管线布置时考虑无压管道的坡度。不同专业管线间距离,尽量满足现场施工规范要求。
3机电末端空间
整个管线的布置过程中考虑到以后送回风口、灯具、烟感探头、喷洒头等的安装,合理地布置吊顶区域机电各末端在吊顶上的分布,以及电气桥架安装后放线的操作空间及以后的维修空间,电缆布置的弯曲半径不小于电缆直径的 15 倍。
4垂直面排列管道
热介质管道在上,冷介质在下;无腐蚀介质管道在上,腐蚀性介质管道在下;气体介质管道在上,液体介质管道在下;保温管道在上,不保温管道在下;高压管道在上,低压管道在下;金属管道在上,非金属管道在下;不经常检修管道在上,经常检修的管道在下。
5深化设计流程
1.6 推荐采用BIM 技术进行深化设计与管线综合
3预留预埋
空调水管道预留预埋
套管制作
(1)套管的管径和材质:
DN15.20 的管道采用大 3 号的套管,DN32~125 采用大 2-3 号的套管,DN≥150 的管道采用大 1-2 号的套管;套管材质采用钢质管道(说明:套管大小要满足空调水管道在套管中保温不间断的要求)。
(2)套管长度:
对于砼结构,参照土建结构图纸剪力墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸;
对于后砌筑墙体其套管长度则按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度;
楼板部位的套管长度(随着管道的安装而制作安装)按照:有给排水设施的(如厨房卫生间及管道间)尺寸=结构板厚+装饰地面厚度+50mm;没有防水要求的楼板处套管长度=结构板厚+装饰地面厚度+20mm.
(3)套管制作:
暖通套管类型分为普通刚性套管、刚性防水套管、柔性防水套管。
切割钢管:钢管切割时要先在钢管上画好尺寸通风与空调工程施工质量标准,钢管切割长度为相应部位墙、梁宽度尺寸减 3mm。如
400mm 厚墙切成 397mm 的短钢管。切后钢管口要齐平,不能出现管口不平现象。除毛刺:将切割好的钢管的管口用打磨机除去管口毛刺。
钢管除锈及防腐:用钢刷子将钢管内外的锈除去,套管除锈后内侧刷防锈漆。填堵锯末、封堵管口:套管做完防腐后用湿锯末填堵套管,要填堵实,用黄胶带将管口封堵严密。
套管及模盒安装
(1)水暖工长与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸,按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置。遇到无法避免的钢筋时,必须事先经技术部门许可,并采取必要的补救措施后,方可将钢筋移位或断筋处理。
(2)柔性防水套管的定位需要精确外侧法兰扣在剪力墙外表面上,和土建结构专业配合预先在非定型模板上划出套管两边的法兰外口尺寸并规范掏洞,使套管法兰正好嵌入模板中央。用不小于Ф8 的钢筋与套管绑扎固定,并在结构钢筋内侧进行剪刀称或U 型称与主筋绑扎固定牢固。
(3)防水套管作合适的防锈防腐处理后,将套管固定在钢筋之间,防水套管固定应加附加筋,不得与结构钢筋焊接,附加筋与结构钢筋绑扎牢固。在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注。
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