空调设备安装及系统调试质量通病防治措施.doc

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1、空调设备安装及系统调试质量通病防治措施一、组合式空调器安装（一）现象：表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良空调膨胀阀调试，排水管漏风。（二）原因分析：1.空调器的坐标位置偏差过大，达不到规范对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置10 mm；标高2010 mm；2.空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；3.空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用68 mm，具有一定弹性的垫片；4.空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；5.挡水板的片距不等，

2、折角与设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板长度和宽度偏差2 mm，片与片的间距一般控制在25 mm范围内；6.空调器无减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度5 mm的橡胶板；7.排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。（三）防治措施：按图纸位置坐标、标高量测空调器基础；现场组装的组合式空调机组必须按规范要求做漏风量的检测。二、风机的减振器受力不均（一）现象：减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。（二）原因分析：1.同规格的减振器自由高度不相等；2.弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心；3.每支减振器在同一高度时，受力不均；4.减振器的规格尺寸选用不当，

3、应根据有关手册或厂家的样本选用；5.减振器布置的位置重心偏移。（三）防治措施：准确选择和安装减震器。三、风机盘管的管道连接不当（一）现象：风机盘管的冷(或热)水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。（二）原因分析：1.风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；一般采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等；2.凝结水管反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢；3.有些厂家由于产品质量低劣，出现滴水盘的排水口上端高出盘顶。（三）防治措施：风机盘管按节能规范要求取样送检，按规范要求安装和检查。四、离心式风机运转不正常（一）现象：

4、风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫瞠、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。（二）原因分析：1.风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；2. 三角皮带传动风机，其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差；3.电动机直联传动的风机，其联轴器同心度超差，其允许偏差，径向位移为十万分之零点零五，轴向位移为十万分之二；4.三角皮带过紧或过松；同规格的皮带周长不相等；5.三角皮带轮轮毂部断面尺寸与三角皮带不配套；6.55 kW以上的风机没有启动阀。（三）防治措施：1.风机安装就位后空调膨胀阀调试，必须对传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距180的两个位置进行检测，其允许偏差0.02；皮带轮轮宽中心平面位移，应在

5、主、从动皮带轮端面拉线后用钢尺测量，其允许偏差1mm；2.皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间，稍有跳动为准或用手往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜；3.选用质量合格，宽度及与轮毂部断面尺寸相匹配的三角皮带；4.55KW以上的风机要设置启动阀。五、空调制冷机组冷量不足（一）现象：制冷压缩机运转无异常现象，但空调房间温度降不下来。（二）原因分析：1.冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高；2.制冷剂充灌不足；制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声，严重不足时，将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象；3.制冷系统有泄漏部位；热力膨胀阀开度不适当；4.热力膨胀阀和感温包安装不合适；一般膨胀阀应垂直安装

6、，感温包安装在回气管道的水平段；在有集油弯头的情况下，感温包应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时，感温包应安装在气液交换器之前。（三）防治措施：按规范要求进行设备单机及系统试运转及调试，合格后方可交付使用。六、通风、空调系统实测总风量过小（一）现象：风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口(或排风口)出口风速很小。（二）原因分析：1.空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；2.总风管及各支风管的风量调节阀关闭或开度不大；3.风阀的质量不高，风阀的叶片脱落；4.风管系统设计不合理，局部阻力过大；5.设计选用的空调器不当；

7、选用的风机全压过小。（三）防治措施：按规范要求进行设备单机及系统试运转及调试，合格后方可交付使用。七、通风、空调系统实测的总风量过大（一）现象：风机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大。（二）原因分析：1.对于空气洁净系统是由于各级空气过滤器的初阻力小；2.系统总风管无调节阀或调节阀失灵；3.风机选用不当。（三）防治措施：按规范要求进行设备单机及系统试运转及调试，合格后方可交付使用。八、系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大（一）现象：系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。（二）原因分析1.选用的测定仪表的种类不合适；测定人员操作误差；2.测孔在风管的部位不符合要求；3.测孔在风管的断面分布不均匀；4.测定仪表的准确性未进行计量鉴定；5.动压值的计算整理不符合要求。（三）防治措施：按规范要求进行设备单机及系统试运转及调试，针对上述可能的原因逐条检查，合格后方可交付使用。4