1、制冷系统主要零部件有：

压缩机、四通阀、压力开关、电磁阀、节流部件、过滤器、截止阀、单向阀、油分离器、热交换器、储液筒、汽液分离器。

2、电气系统主要零部件有：

主板、风机、排气温控器、温度传感器、冷凝水泵、水位开关、电容、变压器、接触器、继电器、电抗器等。

制冷系统零部件介绍及常见故障

压缩机

1.压缩机的分类

涡旋压缩机主要供应厂家：谷轮、日立、大金、三洋、美芝等。

目前大部分商用空调使用压缩机主要有：

按压缩机结构特点区分：转子式压缩机、涡旋式压缩机、数码压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机；

按驱动方式分为：定频压缩机、变频压缩机（交流变频、直流变频）；

按使用电源分为：单相压缩机、三相压缩机。

2.压缩机接线方式：

3.压缩机常见故障判断方法：

1）单相电源不能启动

a. 检查电气连线是否正确，有无松脱;

b. 检测端子间电压是否正常，用万用表测量接线端子柱间C-R、C-S的电阻,RS=SC+RC（常见故障是主、副绕组接错，导致副绕组烧坏，阻值下降；当内置过载保护器动作时为无穷大；温度高时，阻值会上升）;

c. 检查运行电容是否损坏；

d. 外置过载保护器时，用万用表测量过载保护器是否导通；

2）三相电源不能启动

a、检测端子间电阻是否正常，用万用表测量接线端子柱U、V、W间的电阻，正常时，三个阻值应一致（异常为短路、断路或者阻值异常；当过载保护器动作时阻值为无穷大；温度高时，阻值会上升）。

b、检查输入电源是否有缺相、欠压、过压等。

c、检查压缩机温度是否过高，引起保护器断开保护。

3）启动(不压缩) ：

a.对于数码压缩机来说，要检查卸载阀是否有动作，检查高压及低压的压力。

b.四通阀等其它制冷配件是否正常；

c.吸口端是否有堵，观察吸、排气是否正常（日立压缩机)

d.三相电源空调膨胀阀调试，电源反相会造成压机反转。

e.有无充制冷剂

f.绝对禁止在空气中运转。

4）有异声、噪音大

a.压缩机启动时，3至5分钟内，由于系统不稳定，会有声音偏大现象；

b.是否为管道振动声、风叶声、钣金振动声；

c.系统内有空气混入时，会有气流声；

d.压缩机回气有液体冷媒；

e.系统内有杂质或铜屑时，会发生金属击撞阀片声。

5）压缩机启动后马上跳闸

a.压缩机绕组短路；

b.压缩机漏电；

c.压缩机缺相；

d.对于变频空调来说，变频模块对发生故障也会产生跳闸现象。

冷凝器、蒸发器

1）冷凝器是一种高压部件,它将压缩机排出的高温高压制冷剂气体,通过冷凝器的管壁和翅片将热量传给周围空气而凝结为液体。

冷凝器有：

a、水冷式冷凝器（壳管式换热器、套管式换热器）；

b、风冷式冷凝器。

2）蒸发器是制冷系统中的低压部件,低压液态制冷剂在其内吸收外界热量,变成低压饱和气体,使周围空气温度降低。

蒸发器有:

a、壳管式蒸发器；

g、板式换热器；

c、风冷式换热器。

3）主要注意事项介绍：（主要针对水冷式）

a.进水口要安装水过滤器，以防杂物进入蒸发器造成堵塞，同时要经常清洗过滤器，以保证水流正常。

b.长期停机且放水后，否则会将空调系统换热器冻坏。

c.系统的结垢处理：结垢后其进出水压差会逐步增加，换热性能逐步变差，必须进行水处理，对于有机物结垢(藻类)，可用含碱的溶掖（苏打水、NAOH）

必要时还可添加一些活性洗涤剂，用水泵进行循环，对于无机化合物结垢，溶解它们的试剂主要是酸，但酸也会溶解不锈钢、铜等，所以一般采用有机酸(磷酸、甲酸、醋酸)。清洗完后必须用清水冲洗管路。

四通阀

1）四通阀部件剖开图

2）四通阀换向工作原理图

3）电磁四通阀常见故障断送及分析方法

四通阀串气的判别

启动压缩机并使四通阀换向，用手同时摸四通阀E、S、C三条接管，若三条接管均发热，证明四通阀换向未到位。

四通阀不能正常换向的故障

①电磁线圈损坏空调膨胀阀调试，先导阀不起作用；

②四通阀内阀滑被系统内部的赃物（氧化皮、杂物、劣化油脂）等卡住或粘住，一部分可用木棒或胶棒轻击四通阀阀体解决；

③阀体受外力冲击损坏（阀体凹）造成滑阀不能换向，从外观可判断；

④由于系统内部的液击使阀滑导向架断裂、端盖损坏变形，无法换向；

⑤四通阀内部间隙过大，阀座焊接时轻微烧坏泄漏量超标，造成串气，使滑阀两端压力平衡，无法推动滑阀换向；

⑥系统压力带来四通阀主滑块破碎，导致主滑块不能换向；

⑦先导阀内腔脏堵，导致先导阀不能工作；

⑧因系统原因，开机时主滑块就处在阀体中间，通电时两端压差无法建立起来，导致不能换向；这种故障有一部分通过敲击阀体和加充冷媒可以解决；

⑨系统有慢漏，冷媒较少，不能建立换向需要的压力差；

⑩ 四通阀阀体、毛细管或焊点有泄漏冷媒的一般的阀体表面有很多油脂,在阀体表面涂上肥皂水,如果有气泡产生,说明泄漏冷媒,如果在阀体、毛细管或毛细管焊接处有气泡,需要更换四通阀,如果在E、S、C或D管扩口处有气泡产生,可通过补焊解决。

截止阀

截止阀在系统起到关断截止冷媒的作用

1）截止阀解剖图

2）截止阀常见故障判断及原因分析：

截止阀在市场的质量问题主要表现为泄漏、不能正常联机等，造成此类故障主要原因有以下几个方面：

①阀芯泄漏：有两种情况，一种是阀芯关闭时漏、另一种是阀芯开启时漏，市场反馈的漏一般为第二种情况；一般为焊接时没有降温保护、系统杂质多造成密封胶圈损坏。

②截止阀与“室内外连接管螺母”连接的螺纹滑丝；主要产生原因为安装时操作不合理、用力过大造成；

③低压阀气门芯泄漏：一般由系统杂质多、焊接降温不到位、阀体与气门芯配合部位的直线段尺寸偏短，导致个别阀复位时卡及气门芯本身质量问题等原因造成；

④铜管与阀体焊接漏及阀芯太紧打不开；为阀芯关闭造作过紧造成；

⑤铜螺母开裂，产生泄漏；

⑥截止阀使用扭矩规定。

节流部件

节流部件在安装系统中起到节流降压的作用。

使用节流装置种类一般有：

1）电子膨胀阀（一般用于数码、变频机）；

2）热力膨胀阀（一般用于大型机组）；

3）毛细管（一般用于定频单元机）。

电子膨胀阀的原理及常见故障介绍

电子膨胀阀原理图

使用直流电12V 驱动，6 根线引出（也有电子膨胀阀原理图5 根线的，也就是把两公共端做在一起），其中红线及棕线为公共端，与各相之间的电阻因生产厂家而不同，三花一般为48±4 欧，华鹭一般为46±3 欧。

常见故障介绍

1）电子膨胀阀上电无反应，检查阀体线圈，如线体是否断的现象，线圈电阻值是否正常。

2）电子膨胀阀动作声音但不能正常打开或关闭，检查线圈是否有缺相现象，本体是否被杂质卡死，可以用木棒轻敲。

3）另外要注意电子膨胀阀的流向问题，制冷时使用横管流向竖管。

热力膨胀阀

1）应用范围：

大型中央空调冷水机组 。

2）分类：

根据热力膨胀阀结构上的不同，分为内平衡式和外平衡式两种。

考虑到制冷剂流经蒸发器产生一定的压力损失，为降低开启过热度，提高蒸发器传热面积的利用率，一般自膨胀阀出口至蒸发器出口，制冷剂的压力降所对应的蒸发温度降超过2~3℃，应选用外平衡式热力膨胀阀。

3）热力膨胀阀原理图

外平衡式热力膨胀阀的工作原理是建立在力平衡的基础上。工作时，弹性金属膜片上部受感温包内工质的压力Pb作用，下面受蒸发器出口压力P0与弹簧力Pt的作用。

膜片在三个力的作用下，向上或向下鼓起,从而使阀孔关下或开大，用以调节蒸发器的供液量。当进入蒸发器的液量小于蒸发器热负荷的需要时，则蒸发器出口蒸气的过热度增大，膜片上方的压力大于下方的压力，这样就迫使膜片向下鼓出，通过顶杆压缩弹簧，并把阀针顶开，使阀孔开大，则供液量增大。

反之当供液量大于蒸发器热负荷的需要时，则出口处蒸气的过热度减小，感温系统中的压力降低，膜片上方的作用力小于下方的作用力时，使膜片向上鼓出，弹簧伸长，顶杆上移并使阀孔关小，对蒸发器的供液量也就随之减少。

热力膨胀阀主要问题：

阀体泄漏、过热度调节不合理等。

单向阀

注意问题：

1、方向不能焊反；

2、焊接时需要湿布包住，保证阀芯不被焊坏；

3、阀体泄漏量。

压力开关

压力开关有高压压力开关（焊接在排气管上）及低压压力开关（焊接在回气管上）。

压力开关工作原理：当被控介质压力上升到某一设定值时，蝶形金属膜片产生失稳跳跃，通过推动顶杆，使开关触头接通（或断开）。当被控介质压力下降到另一设定值时，蝶形金属膜片会突然反向跳跃到原来状态，使开关触头断开（或接通），从而实现了开关的作用。

贮液罐、汽液分离器

1、贮液罐安装有冷凝器出口及节流部件之间，用于贮存过多的冷媒，保证冷凝器的散热效果。

2、气液分离器安装在蒸发器和压缩机之间，起到防止液态制冷剂进入压缩机的作用。

气液分离器可容纳液态制冷剂，而只把气态的制冷剂送回压缩机。混合在制冷剂的里的油在气液分离器的底部被分离出来，并同吸入的气体一起通过吸气管道内的小孔返回到压缩机内。

冷媒

目前，美的中央空调使用的冷媒有R22、R407C、R410A，下面对三种冷媒作简单的介绍。

（1）三种冷媒在常温下为无色、无味的气体，加压可液化为无色透明的液体。

（2）R22的成分：

R22-100%，单一工质。

（3）R407C的成分：

R32/R125/R134a，23/25/52%，非共沸混合工质，R407C系统与R22系统相比压力使用范围相同。由于R407C为非共沸混合工质，即在气液共存时，气相和液相的组分不同，在一定压力下，其饱和蒸气温度与饱和液体温度存在温度差。

由于R407C为三元混合工质，充注必须以液态进行 ，如需减少不能像R22直接排放，否则会改变系统内冷媒组分比。

（4）R410A的成分：

R32/R125，50/50%，近共沸混合工质，R410A系统与R22系统一个最明显特点就是压力高 ，空调器在正常运行时工作压力平均比R22系统高60%，系统各部件耐压强度必须比R22系统加强，充注必须以液态进行。