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☀ 他们是一群优秀的人，在福莱格公司的发展历程中，他们甘于奉献、敢于争先，积极弘扬党的精神，争做党的先锋，值此中国共产党建党94周年来临之际， 公司开展“党员劳动竞赛优秀共产党员评选活动”，评选“十佳党员”，现将候选人事迹发布如下（排名按姓氏字母顺序），望踊跃投票。（图片太多，打开可能会有点慢，请耐心等待~）

如何投票

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优秀党员候选人风采展示

事迹简介

作为一名新员工，入职后他积极学习，快速融入团体，担任设备工艺管理岗位，在此期间他带领机修员工对冲压及焊接设备进行优化改造，实现降本增效，为分公司节约费用，降低成本，多个项目获得公司青年创新奖。同时他还管理分公司综合库，对关键设备的备配件建立高低储备清单，解决设备发生故障后的后顾之忧；在承接日产9个焊接件过程中，从前期准备工作、工装的完善调试、焊钳的选型采购到工位器具的设计制作以及工艺编制等，他全程跟踪，最终保证了量产的顺利进行。

事迹简介

进入高产月以后，班组人员紧缺，他在工部内部率先采取一人多岗，培养出一批多用人才。他积极参与岗位开展创新创效，1-5月份个人创新3项。作为班组长，同时也作为一名辅助工，他每天带领班组骨干积极顶岗劳动，向神通厂房转运零件，1-5月份个人一线顶岗转运零件累计达58天。在生产过程中他开动脑子，创新了工位器具锁紧专用工具，解决了运输过程中工位器具拧不紧、操作人员费时费力的问题。达到了提高工作效率的目的。高产月期间，他充分利用一人多机岗在生产间隙对工部内的大小件线喷漆室、中涂、九跨风道脚踏板进行清理，保障了正常生产任务的完成。

事迹简介

他是焊接工部总装组班长、焊接技师，在一季度“开门红”劳动竞赛中荣获“效率提升明星”。他充分发挥大班组优势，通过精细化管理、查找瓶颈工序、优化生产节拍，提升驾驶室生产效率15%。积极开展岗位创新创效，上半年他所在的班组共上报各类创新36项，他本人创新立项13项。为了提升驾驶室外观质量，他通过在班组开展技术比武岗位练兵，营造了员工学技术、提高岗位技能的浓厚氛围。

事迹简介

作为零件工部的现场工艺员，他主要负责零件工部产品技术工作，为零件工部现场生产提供技术支持，并进行质量管控。他先后完成了井关、MK704、柳工、LF904-1等新产品的现场技术支持工作，完成了工部的工艺文件梳理及规范，并形成了管理制度，完成了工装、样件、检板、夹具的上架管理及明示工作以及对现场工装、样件的排查工作；在“动力换挡、动力换向驾驶室”品质提升项目中，他对生产过程中出现问题进行总结，针对各问题点和相关部门进行沟通做出最优化改善，确保了项目的顺利进行。

事迹简介

他是冲压工部模修组班长，在模具维修工作中，他积极完成了拉延件品质提升，解决了70、90马力拖拉机油箱类、多种类后壁板产品、陕汽重卡、东昇零件、日产等多种零件的品质提升工作，降低拉毛率70%，年创效40万元；集中大修、项修毛刺件制定模具专项修整计划，通过更换备件、焊补刃口、制作复制模等方式逐步改进模具性能，减少打毛刺费。通过优化工艺，简化陕汽重卡门锁支架工序，节省模具投入45万元，解决对陕汽左右支架零件工艺不符缺陷，节省工序耗时75%，年创效30万元；通过更改大轮拖挡泥板加强筋，降低废品率30%，首年创效25万元。组织的QC攻关课题《优化模具结构 提高产品质量》、《改造模具 减少工装制造成本》分别获得洛阳市优秀质量管理小组一等奖。

事迹简介

他是财务部见习部长，同时也是郑州分公司财务主管，分管郑州分公司财务。他通过分析郑州分公司存货结构，做好郑州分公司财务预算管理和经济运行分析，通过对收入、利润、成本、费用、存货、现金流分析，查找经济运行中的问题，并提出改进建议，提升经济运行质量。在公司资产重组过程中，他积极参与梳理公司新的财务流程，规避财务风险；配合2014年度所得税汇算审计，圆满完成2014年度所得税汇算资料报备和申报工作。

事迹简介

她在工作中处处以共产党员的标准严格要求自己，立足本职，按时编制《福莱格之声》、搜集新闻线索向报社投递稿件，严格执行预算管理标准、细化办公室所控费用，2015年1-5月份，办公室主控的招待费、办公费、宣传费预算准确率每月均在95%以上。按要求统计上报高新技术企业、技术中心、工程技术中心年度、季度报表，并随时跟踪《产业优化项目》待验收、省级技术中心奖励待落实等相关政策落实情况。目前，她正着手2016年公司再次重新申请高新技术企业的相关准备工作。

事迹简介

作为装配组班组长，她始终把解决生产难题、提高生产效率作为班组的主要工作来抓。在机罩装配过程中需要气动工具打紧标准件，但是在装配ES400、47E、040FG时，没有专用的工具打紧，她创新利用“8×30”的螺栓焊在抢头的中间，解决了标准件松动打不紧的问题，从而解决前脸的标准件没法打紧的困难。在生产重型轮拖装弹簧时，由于骨架与与机罩间隙小，只能用丝锥过丝，才能让气弹簧进行装配，为了提高效率她经过多次实践发现可以用丝锥头焊在螺母上，用机轮扳手卡住螺母解决了问题。在装配机罩隔风板密封条时，由于没有专用工具，在装配密封条时，要用手工压紧，手工压紧效率低，而且长时间装配导致工作量非常大，她制作了隔风板密封条压紧工具，提高了装配效率，降低了劳动强度。

事迹简介

他所在的服务队承担着二装、三装、四装的售后服务工作，在小组人员紧张的情况下，他合理调配、认真组织，圆满完成了主机厂装车任务、新产品试制任务等。其服务效果得到用户的肯定，在股份公司监控的内部满意度评价中，公司服务质量最高达到90分，位于10家参评单位前列。在LF904-1动力换向平地板机型试制过程中，他积极记录各种问题，总结服务经验，进行岗位立项，目前部分项目已经实施。

事迹简介

作为冲压工艺主管，她对冲压工部缺失的工艺文件进行评审梳理，先后补发了100种零件共415页的工艺卡。在对冲压工部辅材使用清单梳理和确认后，她编制了冲压辅材定额，对照领用清单进行辅材使用分析，逐步完善了冲压辅材定额制定。为整合冲5、6跨冲压设备资源，并为机罩自动焊接线提供周转场地，她完成了冲5跨和南1跨布局调整方案的制定，绘制定置图，编制了冲5、6跨零件转出清单和进行产能分析，经过多次评审，项目将于2015年6月底实施。她申报的创新项目《U型连接板（.47.202）板件加工转冲压生产，效率提升》，利用LX804.47.101，U型连接板模具，通过毛坯更改和模具调试，零件在永为公司量产；项目《报废模具处理，提升价值空间》，利用已报废模具，作为教学用具，提升价值空间。同时，2015年1-5月份，她还完成近200份技术类创新项目的评审。

事迹简介

她是焊接工部安全架组班长、高级技师、河南省技术能手。在一季度“开门红”劳动竞赛中荣获“效率提升明星”。她以完善相关制度为支撑，以明示化管理为载体，以调动员工积极参与班组民主管理为切入点，着力推进班组管理制度化、精细化、明示化，在一季度公司班组考评验收中取得第二名的好成绩。她在班组内成立了创新创效QC攻关小组，形成了一个较完善的创新创效攻关团队，上半年班组共完成创新创效项目22项，其中她本人创新立项8项。

事迹简介

他是福莱格公司冲压工部三组组长，他通过现场作业观察，对工部现有模具进行综合分析，并结合每一套模具的生产特点以及操作要领，经过反复演练，制作了很多的辅助工具，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，同时也避免了员工上料、取料时身体进入模区的问题，确保了员工操作安全。为提升产品连线率，因设备有限还要使生产顺利进行，他对东昇件模具进行了统计和分析，通过和技术人员沟通，结合模具结构特点蒋模具进行联合安装，提升了生产效率。他通过开展创新创效、QC活动积极解决瓶颈问题，1-5月份个人申报QC、创新创效项目10项。

事迹简介

生产运行部运输班副班长，他主要负责汽车的管理、物流的调配工作。高产月时，车辆、人员紧张，他在日常的管理工作中，及时与调度沟通，了解用车需求，合理调配车辆，保证了各主机厂的正常发送，在今年连续几个月的高产期间，没有一次因为车辆原因而遭客户投诉。自从从事驾驶员工作以来，他勤学好问、刻苦钻研，逐渐拥有了娴熟的汽车驾驶技能和维修经验。他带领司机亲自动手，维修排除一些简单的故障，尽可能的降低维修经费。结合本岗位的工作实际，他参与多项创新创效，得到领导、同事的认可。同时，他还能积极参加公司组织的各项活动，曾在公司举办的演讲比赛中荣获第一名。

事迹简介

自接手薪酬福利管理工作以来，他针对基础管理工作薄弱、人工成本增长较快的现状，先后编制了《各类人员休假工资计算说明》、《人员调配工资计算说明》、《轮岗工资计算说明》等说明材料，提高工资核算的精细化程度，改善优化工资核算流程，使整个流程更加合理准确。进一步控制公司2015年人工成本，针对高产月生产特点，他参与制定了《精简用工激励办法》等，鼓励工部提高生产效率，多劳多得。2015年1-5月，在社会保险费与住房费用较2014年同期分别增长的情况下，公司人工成本总额较2014年同期降低2.61%。

事迹简介

他能积极参与班组QC和创新活动，围绕生产中出现的问题，开展技能、品质、效能的提升劳动竞赛和献计献策提合理化建议等活动，如利用自己的特长，自制保虎钳便于卸骨架工装螺钉，提高了工作效率。1-5月份积极参与QC和创新项目4项。在新产品的生产中，为保证发出他经常主动加班加点进行补漆作业，保证生产任务的完成。尤其是今年柳工产品在油漆的颜色的变换，在油漆质量上的要求越来越高糖厂动力车间配电的扩建改造的员工风采新闻稿件，他利用自己的工作经验，寻找方法解决了补漆时油漆缺陷。

事迹简介

她是财务部财务主管，在资产重组过程中，原福莱格一级会计科目76个、明细科目388个、辅助账套30多个、客户和供应商信息维护400多个、设备信息卡片1600多台，需要逐一在福莱格金蝶系统中清账，同时逐一在车身厂金蝶系统中新增，同时要做好各项资产的评估、财务分配的审计、资金的划转、银行账户的新增和工商执照的变更等等，她积极参与糖厂动力车间配电的扩建改造的员工风采新闻稿件，使税务筹划工作达到了预期的效果。同时，她积极推动ERP系统深化应用工作，为努力实现新老成本软件的早日平稳切换贡献力量。

事迹简介

作为一名党员，他能够以身作则，在做好岗位工作的同时，积极做好部门5S工作、工会工作、支部工作。2015年上半年岗位创新立项3项，目前已经完成2项。先后完成了《采购订单》《营销计划》《非生产物资采购》《冲压设备管理》《郑州分公司标准件缓动》《采购管理专项审核》等专项审核6次，提出26条建设性建议。经济责任制管理审批、汇总工作，需要细心和责任心，他总是能够及时、耐心的处置，二季度汇总470余条。他还积极与同事配合实施联合检查，坚持每周对ERP系统的操作者、使用者进行监督检查，对检查出的问题，他总是能够积极、主动的与工部领导沟通，达成共识，通过检查，不仅充实了ERP系统的数据，还为计划上线、核算上线打下基础，为公司信息化建设贡献一份力量。

事迹简介

他在对售后服务、三包服务中发现的各类问题进行统计分析过程中，梳理出高频次、高损失项目，组织有针对性的品质提升和质量改进。以重型轮拖为重点，跟踪每批装配和使用情况，形成质量档案，减少再次发生；以动力换挡/动力换向为工作重点，牵头制定了品质提升计划、质量改进计划54项，定期监督验证完成情况。到目前为止，绝大多数已经整改到位，措施已经固化到图纸或者工艺。

事迹简介

他是营销部市场主管，在市场开拓中，他通过多方了解，联系上力帆总部汽车板块的采购中心主任，双方形成初步合作意向，待力帆公司正式确定近地化采购项目后，有望实现合作。他积极参与到与洛阳某新能源汽车的合作洽谈中，目前公司已与该公司签订合作备忘录，下一步将进行报价等商务活动，该项目有望在本年内实现销售收入。 在加强过程管理，降低应收账款风险方面，他积极与技术中心和海马协调，完成了SC00模具终验收工作，并完成了SC00模具项目第四、五、六笔款项的开票结算，大大降低了应收账款风险。在处理业务工作的同时，他还积极担当部门的各项管理工作。他负责部门每月收入、回款、应收等主要指标预算的编制填报、负责部门内控流程图及内控手册的编制、协助部长做好部门作业文件的整顿工作。

事迹简介

在部门绩效管理过程中，他结合部门员工讨论情况，参照集团采购管理要求及福莱格公司各单位要求，先后多次修订部门绩效考评管理办法，使管理要求更适用于部门管理工作；在供应商管理中，他通过汇总供应商信息，提出供应商管理意见，结合对供应商的现场审核和集团公司类别上平台审核结果，汇总公司各单位意见，组织实施供应商整合和淘汰工作，先后引进2家行家优秀供应商，淘汰6家供货状态较差的供应商，使得供应商队伍更趋合理。同时，他积极做好采购质量管理工作，2015年1-5月份，采购产品交付合格率稳定持续提升在95%以上的目标，最高达到97.2%。

事迹简介

她是福莱格公司安全管理的“金牌主管”，曾荣获集团公司季度十佳职业化员工称号。2015年，她对班组长进行了岗位达标工作再培训，指导46个班组修订完善了班组安全综合管理制度，制定、完善144个岗位达标考评标准。她在安全生产标准化岗位达标的基础上选树两个优秀班组推进了安全管理标准化红旗班组的创建。全年主持策划公司各类专项安全警示活动，并将“3.10警示周”、“11.21警示周”内容固化为福莱格公司专项活动，有效提升了员工的安全意识，初步形成了福莱格特色的安全文化氛围。她积极构建“自保、联保、互保”三位一体的安全管理机制，强化动态监管，认真落实“三检查三公开”隐患排查治理工作，注重设备本质安全管理，为福菜格公司安全绿色发展作出了积极贡献。

事迹简介

作为冲压工部冲压一组的班组长，为提高班组的生产效率，他精心组织生产，对二四跨零件归类，对模具高度进行测量，不断增加和优化连线模式，是每月的连线生产率达到65%以上。在生产组织上，他能按工部的要求去安排工作，按节点及时交付，确保用户满意。在东风井关和LF904新产品调试过程中，他积极配合技术中心对零件的每道工序调试，反复拆装和调试，最终把合格的零件生产出来，受到了工部领导以及相关单位的好评。2015年他带领班组员工积极参与创新创效、QC活动，1-5月份参与创新创效9项，QC攻关2项，五小项目6项。

事迹简介

他是制造保障部技术科见习科长，同时也是焊接工艺主管，工作中，他通过不断学习新工艺、新设备、新材料，并将所需学习知识应用到企业生产管理当中。成功引入焊接自动化工艺、平面维激光、三维激光切割工艺、螺柱焊工艺、电阻点凸焊缝焊工艺等，提升了公司工艺制造水平；结合工业工程管理，优化平面布局及资源调整工作，完成郑州分公司焊接工艺一期、二期规划平面布局、设备设施采购、安装及调试工作，为公司海马项目推进提供有力支撑；主担大轮拖安全架焊接自动化生产项目，完成一个流生产模式的策划、安装、调试等工作；深入产品防护工程，配合三组合线装配线建设项目，优化设计多款工位器具，减少物流、倒框等无效劳动。由于工作业绩突出，荣获集团公司2014年度“十佳职业化员工”荣誉称号。

事迹简介

他是零件工部一名设备技术人员，日常负责给零件工部近百台设备维修提供技术支持。他相继组织完成了“两台激光切割机压空系统改造”、“数控转塔冲液压系统改造”、“数控转塔冲液压系统蓄能器改造”、“管件激光送料小车导轨防护罩改造”等多项创新，解决了设备方面多项长期存在的问题，降低了设备故障率。为了保证定期保养都能正常进行，他对激光切割机及空压机等需要经常进行定期保养的重点设备建立了重点设备备配件更换记录，详细记录每台设备的保养情况、备配件更换情况，这样下次保养日期、保养项目、需准备的备配件等信息一目了然。

事迹简介

作为技术中心焊接生产准备主管，他主要负责公司焊接生产准备工作，先后带领项目组完成了多个项目。他主持的挡泥板焊接自动生产线项目以及郑州分公司点焊工作站项目提高了焊接自动化程度，完成了集团公司重点项目新一代轮式拖拉机70-110机罩焊接生产准备，同时还具备生产其它零件的能力；同时，他还负责驾驶室工厂焊接车间的整体布局、物流及焊接自动生产线、驾驶室喷丸方案等的策划及评审。经过努力，他先后获得一拖青年科技创新行动成果奖二等奖1项、三等奖3项，集团公司科技进步奖三等奖1项，通过集团公司科技进步奖鉴定2项，国家实用新型专利8项，国家外观型专利1项，并荣获集团公司2015年一季度“十佳职业化员工”称号。

事迹简介

他在设备管理方面有较高的专业知识和管理能力，是公司设备技术管理专业方面的核心骨干。他学习勤奋、肯于钻研，接受新事物较快，创新能力强，喜欢学习和接受先进的设备维修技术以及管理理念，并运用于工作实践中。先后主持的机械压力机加装气垫缓冲放松装置、冲压工部六跨东250T压力机大修，分别获得中国实用新型专利奖、福莱格创新创效重大项目奖等。他重视装备技术管理的精细化工作，从加强计划检修执行力度，稳步推进定检定修，通过与工序联系、沟通，加强计划检修力度，最大限度降低临时、突发检修，为生产创造长周期运行的条件。

事迹简介

作为技术中心产品设计师，她主要负责非金属材料的产品设计优化以及小部件结构设计。先后主持完成了动力换挡重型轮拖覆盖件及驾驶室LA、LZ、LF 三个系列产品结构设计优化，共优化124种零件，配合驾驶室密封性及空调系统制冷等性能改善工作，完成20余项品质提升；配合主机厂机罩开启机构优化要求，独立完成70-110、120-130两个马力段金属机罩侧拉开启锁机构，自主设计完成了LF904-1平地板组合件的开发，共5种设计方案，并通过OECD试验，现已小批量生产；在集团公司新一代轮拖机罩产品开发中完成-3机型DCPD机罩设计开发，经过多次评审，正进行产品结构优化；目前，正按照集团公司进度要求配合拖研所公司进行平地板新后机罩及70-110马力组合件新造型挡泥板开发。

事迹简介

作为焊接工部质检组班长、高级技师，她在班组内推行“思想文化、技术文化、安全文化”三大文化，使班组形成了一个有荣誉感、有战斗力的团队。通过生产过程控制、检查工作前移，制作了“检测手册”来控制不良品流出。1-4月份工部PPM平均值70.3，远远低于200的目标值。针对生产过程中存在的问题点，进行分类建立“质量档案”，并根据问题点开展项目小组，1-5月份小组创新16项，其中她本人创新5项。

事迹简介

2015年一季度他被公司评为“三星级”明星员工和“开门红”劳动竞赛先进个人。工作中，他熟知本工序零件加工工艺，能及时了解后续磨具状态，掌握下序工作安排、工艺要点，积极做好与下序的沟通、协调工作，显著提高了工作成效。牵头改进了推料定位装置、卷料起吊辅助装置、开卷线落料缓冲装置，即缩减了工作时间，又大幅提高了生产效率和产品质量。他还利用余废料包装皮制作卷料起吊辅具，提高了卷料平整度，增加了钢丝绳使用寿命。为了节约原材料成本，在保证产品质量的前提下，研究倍尺料的尺寸，最大限度的利用每一寸材料，提高板材利用率，节约开料成本。

事迹简介

在日常生产管理中，他通过改进计划管控模式，结合后序总成车间的生产模式，通过加强前后序计划管理工作的协调沟通效果，积极推进后序生产单位“一个流”的计划管控模式，使得后序各生产单位计划协同性，车间物流顺畅性日趋好转。在信息化工作中，由他直接参与的福莱格公司《仓库条码系统》和生产现场综合管理的《安灯系统》正在安装调试，这两套系统的上线运行将有利于仓库存货管理的全面提升和生产作业现场管理的持续提高。

事迹简介

他积极实施岗位创新创效工作，主持参与实施创新创效项目6项。按节点完成了分公司海马SC00、ZM2车型22种零件降成本调试验证工作和 ZM3车型量产前模具问题整改工作。他负责郑州日产技术沟通协调工作，完成了现生产零件模具更改方案的策划、实施和新车型P11R模具调试及冲压工程作业表的编制工作。负责分公司冲压现场工艺管理和现场效率提升工作，组织实施郑州分公司冲压管理改善项目并成立管理改善项目小组，该小组运行期间不良流出只发生1次，班产量由1700提升到2000。

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