化工检修到底有多危险？看完下面这25条来自化工人的自述，我对化工从业者又多了一些敬畏！

1.检修前污水井冲洗不彻底，而井盖上仅盖一层石棉布，检修中污水井盖石棉布被施工人员拖物件时拖开，以致电焊火花掉入污水井发生瓦斯爆炸，井盖（7个）被炸的飞起一米多高，好在没伤到人。

2.施工队图省事，违规使用助剂桶（空）顶替支架进行高处电焊作业，由于该助剂是以酒精做溶剂的，残留的溶液挥发成易爆易燃气体，当电焊机地线（绝缘皮破裂严重）碰到助剂桶时，发生爆炸，把站在桶上的施工人员抛起跌落地面摔晕了，幸好伤的不重！

3、催化装置刚开始开工过程中，由于气压机中间冷却器试压完毕后，一盲板忘记抽出，造成在开工过程中反应压力一直超高，影响开工，后停气压机，将盲板抽出，开工正常。

4、在换热器检修过程中，一同事在拆卸封头时，手放在壳体法兰面，封头松动最后一个螺栓时，在空中晃动碰到手指与壳体法兰面，手指被砸断。

在检修过程中一定要注意“四不伤害原则”（不伤害自己，不伤害他人，自己不被他人伤害，保护别人不受伤害），同时工作中要相互配合，特别是交叉作业时更应注意安全。

四不伤害中“保护别人不受伤害”有新意，力求方案完整，不给人犯错误的机会。

在检修过程中碰到的事故太多，总之，工作中一定要细心，严格遵守各项安全操作规程，尽量减少事故的发生。

5.压缩机抢修后急着开车，生产主任好大喜功，指示不按升速曲线的要求做停留，直接把转速拉到调速器动作转速，结果发生“空爆”！！！

6.分馏塔打人孔，打人孔前观察液位计失灵已无液位，底部放空因堵无液体放出，但打开时油水混合物严重烫伤3人，住院半年，其他人跑的快无大恙。

7.废油罐气割造成人孔盖飞上天跑出500米之多，还好砸在空地，水泥地面都砸出一个大孔，未伤人和设备。

8.催化建成第一次开车未成功，原因内部再生立管有一团铁丝。

9.停电检修误操作造成装置停车。装置机泵一般是一开一备，检修备机需要停电，操作票已办理，电工拿着操作票到配电室停电，结果误操作，把正在运行的机泵给停了，造成装置停车，而且部分设备超压损坏。

10.我公司的事故,在高空焊接时,火花掉到地沟里,地沟旁的一个管道泄露醋酸,砰的一声,火串出好几米高。

11.在一次大修中，我厂的煤气洗气塔内部发生着火事故,原因以水封当盲板,气柜倒入,幸处理及时未造成人员伤亡。

12.某聚酯车间停车清洗期间，在一只热井的上方修焊管线，热井内约70度的乙二醇（沸点197度），焊渣落下，造成蒸汽闪爆，热井盖子跳起来少许，盖子上有人座着，将大腿轻微灼伤。

13.污水罐平台修复，罐体焊穿，爆炸着火，罐顶掀翻，一焊工轧在下面近10小时，不治；一人被抛至另一罐顶，被消防水冲下摔惨。

14.减压塔检修前，填料未钝化，中途自燃着火，犹如发射火箭。

15.反应釜在没有在主观认为釜内有机气体已经置换干净，没有仪器检测就动火检修，导致检修时，釜内着火，喷出火焰，还好只烧了点头发。

16.检修的危险比生产时大得多，每到检修我都很紧张，我们公司的大事故都是在检修时出的。

有次锅炉重砌耐火砖，顺便改造上煤斗，在天花板打了个洞，结果碰上下雨，怕耐火砖淋湿，砌炉师傅又拿石棉瓦把洞盖上。

当晚，电工上屋顶检查灯，踩到石棉瓦上去了，可惜刚二十岁的小伙，摔下来头部着地，脑浆流出来，在医院躺了三天，死了。

还有次检修反应釜，拆人孔时有两个螺栓锈死了，班长图省事，叫来机修用割枪割，割第一个没事，割第二个爆炸了，人是抢救过来，变傻了，连妈都不认识，老婆也跑了。

还有一次，我们在罐顶抢修管，焊接时没有检查罐内气体，结果直径七米的罐顶炸飞起来两米，又落下来，那次我以为死定了，居然大家都没事，那个焊工辞职不干了。

17.在检修时,分馏塔拆开人孔时,填料发生自然,造成填料报废。事后分析原因是塔内硫化亚铁暴露在空气中发生自然，在检修时一定要分析好各个方面的情况,做好相关方面的安全工作。

18.检修蒸发器时,检修人员到现场后发现检修工具不齐,需相应检修工具,留下一人在现场,但此人未等人员到齐后就匆忙检修,因无人协助,导致管道拆开后落下扎伤该检修人的手,造成较重大伤害。

19.我在一家氟化工企业工作，大家都知道氟是活泼的元素。有一次，在生产四氟乙烯时，班长没有按照规定对管道进行吹扫、置换合格就找人来焊接。

在焊接过程中因为里面具有四氟乙烯，在电焊刚点开，就发生了巨大的爆炸，钢管碎片飞出150多米，直接把厂区的大门打个大大的烙印。

所以在化工企业工作，一定要按照规章制度办事，哪怕慢一点，作为干部，首先要为安全着想。

20.我们公司发生过一次盐酸罐爆炸，因为工人在一个有1/6储量的盐酸罐旁打磨砂轮，碰出的火花溅入罐中，上层空的盐酸罐中存在逸出的氢气，火花将其引燃。

工人见到上层的火焰，发慌，跑入操作间拿一泡沫灭火器向火焰上喷，火焰被喷入内部，5/6的空罐中都是逸出的氢气，于是瞬间发生爆炸，工人尸体被发现时，已面目全非。

如果工人当时任盐酸罐上层的火焰着，火焰顺着往下着，氢气着完，也就没事了;或者更安全一些在罐旁用水冷却罐，任里面着，也没事,可是工人没这么做，发生了这种让我们觉得好笑的事情:盐酸罐都会爆炸!

化工厂安全无小事啊!化工厂的工人一定得学好安全知识,多了解和生命息息相关的安全操作规范!

21.停车时，所有的塔和其它设备都必须水洗干净（顶部和底部排放出取样分析含量）化工厂检修稿件，达到标准才排到废水处理单元。

然后用蒸汽吹扫设备，在所有排放点都有蒸汽排出（必须关闭冷却水等），用PID图到现场对照，检查排放阀门是否堵塞和所有的管线是否蒸汽吹扫到。这样如果没有固体，基本没有气味了。

22.大修时要求维修人员在改造现场管线前需要通知生产人员再确认状况，在需要动火的管线再次用水清洗和加盲板。保证没有可燃物。所有的特种作业都必须办理作业证，相关部门审批后才可以进行。

23.炼油化工装置的事故90%发生在大修和开停工过程，对于这种不稳定的过程,事先的组织计划安排、风险识别和危害削减措施落实、过程监控是十分重要的，所谓不打无准备仗是关键。

正常生产中抓好平稳操作是保证安全的重要途径。其他的是各级部门、人员的责任心、能力问题了，需要长期不断的提高。

23.全厂大停车,空气压缩机停车,氮气直接补压到空气管线,导致在槽里面工作二人窒息死亡!

二个槽是敞开式的,平时检修从来都很安全。所以说，安全操作规定是用鲜血换来的,大家一定要一条一条落实执行,光你想的问题一定没各种操作规定周全，二条人命.....

24.前几日,公司里拆卸一个流硫酸的立管,我一个同事穿着牛仔裤,在下面扶梯子,旁边几个实习的女生在一旁观看拆卸(打杂)。

硫酸立管有很长时间没修了,在立管下面经常有泄露,它外层是一层保温层,里面由于泄露,也积存了硫酸。

先从上面卸的,卸开后,保温层与管子之间的积存硫酸大泄露,地上正好有一片水洼,硫酸溅起，你可以想像,那么短的时间,梯子上有人,同事不能跑,几个女生也来不及跑啊!

同事回来后,就见他的裤子上前后6个窟窿,他说那几个女生当时都溅的满身都是,都呼呼的跑到水管那儿洗脸,他当时幸亏捂住脸了,全身都穿着衣服,要不然,梯子上有人,又不能跑,可能就面目全非了。

事后，我们都为他们几个庆幸,因为没有人受伤。分析一下,真的意外事件是意外发生的吗？偶然之中有着必然的因素。

希望检修的时候多动脑想象,你的行为可能产生的后过,简单的做些提前预防,也许能使隐患降到不发生!

25.正规企业都会有工人的安全教育课程，我厂也是一样，每年都要举行，而且还组织安全消防演练。

可是，每年都会有或大或小的安全事故发生，比如有一年大修，凉水塔里面的有些结构需要重新焊接，于是工人在上面结构上用电焊焊接一些管道，不时会有火花溅到下面的平台上，平台上尽是流水的沟壕，而且能够看到一些积存的油渍。

按规范操作的话，在工人在上面进行动火作业操作时化工厂检修稿件，下面应铺上东西，做些防护。

工人也知道，可是觉得麻烦，又是“凉水塔”，怎么会着火？！可是它还真就着了！

因为沟壕里尽是冷凝水回水的沟壕，冷凝水回水多少携带了些油，这些油在凉水塔底积存。

在检修停水时，形成一些上部飘荡的油渍块，火星从顶部落下，也许一两点火星没事，可是火星不断的从上面落下，于是，引燃大火：凉水塔里着起熊熊大火！

还好，我们公司的消防队及时赶到，把施工工人从高处救了出来，保住了人命。这种事情在我厂就发生了三起，着了三次，同样的原因，只是不同的塔，发人深省啊！！！

关于化工检修，小小的总结一下：

人员提前安排，提高效率；

地沟盖板别动，防止踩空；

盲板心中有数，多级检查；

管线必须倒空，逐一置换；

动火一定分析，减少风险；

作业过程别催，启动就好；

最后，高处作业必须带安全带！