精密空调维修保养、维护巡检内容程序

1.精密空调维修保养、维护巡检时，通过以往维护报告以及查看精密空调报警历史记录等方法，了解精密空调存在故障以及以往维修史。

2.在精密空调关闭状态下测量供电电压，查看皮带状况、以及蒸发器、过滤网的洁净度、各控制电器部件紧固情况、各制冷循环部件连接是否有渗漏情况等。

3.随后将氟表连接上精密空调（若有维修阀要打开维修阀）观察静止压力，在环境温度0℃-27℃之间时，静止压力范围为4-10Kpa之间。

4.开启精密空调维修保养代维护运行，将设定温度调整至低于房间温度3℃以下，湿度调整至高于房间湿度的5%以下。使室内主风机、压缩机、加湿系统都处于运行状态，再次测量精密空调维修保养代维护运行时的主电源电压，看是否有压降。

5.观察系统运行压力变化，待机组运行正常10 分钟以后，测量各系统运行电流，压缩机工作电流参考(2A/KW 或1.2-1.5A/HP)的额定标准电流，实际运行电流根据环境工况不同略有变化，一般占额定电流的65%-85%之间，运行压力参考标准为高压15-18Kpa 低压4-6Kpa。

6.观察加湿系统运行状况，一般正常加湿情况下加湿罐的水位高度为1/2-2/3。但因水位高度由工作电流控制，所以因各地水质不同高度会略有偏差，加湿的电流参考标准为1.1A/kg。红外线加湿系统根据输入功率计算电流值测量，三相电流应均衡。

7.观察加湿上、排水工作状况，是否存在电磁阀关闭不严导致的一直上水或一直排水的故障隐患，上水水压不宜过大，一般为3.5kpa 左右,如果过高可能导致上水电磁阀失灵,另外查看排水管路是否存在堵塞安全隐患。

8.由于机房发热设备较多，加热器是做为辅助除湿的系统，一般情况下不予以开启，如果需要测试，可将设定温度调整高于房间温度3℃以上，待加热工作5分钟以上测量电流，并观察门板热保护装置无动作、控制系统无告警。

9.在制冷状态下，观察室外风机运行情况，测量电流参数，因室外机长期在恶劣环境下工作，可能存在漏电的安全隐患，应在停机状态下或切断室外电源的情况下，进行风机温度检查以及外机控制电路检查、冷凝器洁净度检查。

10.精密空调维修保养代维护时，如需要清洗室外机，必须是切断室外机电源进行，拆卸下风机进行，使用高压水枪时应注意冲洗方向，不要将翅片冲倒影响散热。清洗过程中须做好防水保护措施，避免电路部分浸水损坏。如果不慎沾水，请用干净的布擦干，并尽可能使之在最短的时间内完全干燥。

11.在精密空调维修保养代维护过程中，不得佩带领带或围巾之类的漂浮物，以免被风机吸入导致人身伤害。不得带电紧固各类电器部件，如果带电操作，必须使用专业绝缘工具以及绝缘手套进行。检查皮带或直连风机时温度时，必须停机进行，不得在风机运转时检查或着佩带手套检查。

12.拆卸氟表时，需佩带手套进行，快速旋拧表管管头。有维修阀的应将精密空调维修阀关闭，将表管内余气应由公共管内放出，将公共管头用毛巾包裹或将管头放如一容器内（如矿泉水瓶等），轻轻打开阀门，放出余气。注意不要直接将表控制阀开启至最大，更不要直接由高低压连接管直接释放余气，更不能将余气释放到地板下或者天花板的烟感探头处，引起烟雾报警的安全事故隐患。

13.在精密空调维修保养代维护过程中要详细记录设备配件资料，并在登记表内记录数据采集地客户名称，非原机配件（或替代型号）要特别注明。精密空调内部配件（如直连电机，轴承型号、轴径、皮带等）必须停机记录。电器部分、控制部分必须断电后方可进行记录。

14.查看各铜管、阀门及各连接点是否松动、有裂纹，因为机房空调24小时不停运转，震动比较到大，容易出现上面情况，导致氟泄露。

机房空调查漏、焊接、真空操作规程

1.对于查找漏点的精密空调维修，必须使用氮气进行，严禁使用其它易燃易爆气体。充入系统的氮气压力不允许超过3MPa。

2.使用氮气时，须安装氮气减压表，氟表公共管连接至减压表出口，高压表管连接至低压回气口，低压不连接，氟表阀门全部关闭。随后将氮气瓶阀门缓慢旋转开启，观察减压表瓶内压力(右侧表).然后旋转减压至5kpa,(左侧表)开启氟表高压阀门(红色),待系统充注3-5 分钟或压力达到5kpa 时,查找漏点,此压力适用于大的泄露查找。

a.如果达到5kpa 时,无泄露点,应继续旋转减压阀,直到减压至18kpa,(左侧表)停止,随后进行查找,直至找到漏点为止。最高压力不的超于安全阀保护压力28Kpa。

b.进行精密空调系统漏点、配件更换的焊接时，前提是要确认系统内无制冷剂或任何气体，应提前做好防护措施。首先是与客户沟通好动火事宜，是否需要办理动火证，并告之在焊接过程中可能会产生烟雾报警，协商是否需要先将焊接作业区域内的烟感关闭，或者提前做好防护措施。精密空调维修才能做好。

3.在各项手续办理好后，要对焊接区域内做好防火措施，在现场准备好2 个以上灭火器，由专人现场负责看护。

4.在焊接作业前要停止精密空调运行，对焊接部分的其它部位做好防护，防止烧坏其它部件或燃烧起火引起火灾。

5.为防止焊接过程中产生氧化皮，应在焊接过程中，在管道内充注0.2-0.5kpa 的氮气，并在末端敞开放出。

6.焊接完毕后查看现场有无火种，待确认无隐患后收拾工具，并在现场观察30分钟后方可离去。

7.在进行保压时，操作步骤按照查漏规范进行，最后确认系统无泄露后进行充注保压，充注压力18 kpa 以上，一般性查漏更换小配件保压时间12小时以上(要在夜间保压），对于重大故障维修改造或有其他维修可同时进行的保压24小时以上。

8.在系统真空时，应使用专业工具（真空泵）进行作业，不得以氟排空进行，更不能不抽真空直接加注制冷剂进行调机。

9.精密空调真空作业维修时，常用的便携式小型真空泵很难达到真空标准，要求进行三步真空法，首先将真空抽至-30psi；然后将氟瓶连接，由高压口充氟至0~10psi，再由低压口缓慢卸载系统压力；然后再进行真空作业，待系统压力至-30psi 再抽10 分钟后，可进行制冷剂加注。

机房空调的保养计划

机房空调的保养计划:
4.1开机之前检查管道、制冷剂和润滑油是否有泄漏；检查机组的制冷剂压力，检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。
4.2在初次开机或断电时间超过8小时以上时，必须让油加热器预热8～24小时后(环境温度越低时间越长，冬季需24小时)方能开机运行。
4.3按下冷却塔“启动”开关，冷却塔开始运行,
再按下冷却水循环泵“启动”开关，检查冷却水压力、温度、水位是否正常。冷却水压力应≥0.15Mpa，供水温度应≤32℃。最后再按下冷冻水循环泵“启动”开关。
4.3点击触摸屏进入主菜单后,机组开始4分钟启动延时，4分钟后电脑进入上次断电时的状态，此时点击“开/关”，
冷水机组开始自动运行。
4.4在主菜单下点击“机组状态”选择“系统状态”和“单元模块状态”，电脑分别显示当前的系统参数和压缩机状态参数。检查相关数据并每小时记录一次。
4.5关机时点击触摸屏进入主菜单，点击“开/关”
，冷水机组自动关闭，5分钟以后，按下冷却塔“关闭”开关、冷却水循环泵“关闭”开关、冷冻水循环泵“关闭”开关。
4.6在机组停机期间，机组的控制电源必须始终保持通电状态以使电加热器工作。
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维护保养规程
5.1保持机房清洁及通风良好，每天要对冷凝器和机组的暴露部件进行一次清洗除污工作，并适当紧固各紧固件，消除震动，防止泄漏。
5.2定期检查电器线路连接是否牢固，绝缘保护可靠；压缩机紧固螺栓是否松动；压缩机润滑油油面是否在正常位置。
5.3定期检查冷却水塔的喷嘴、内管过滤器是否堵塞，转动臂、供水管、球阀、皮带是否良好。
5.4每月检查并清洗冷却水、冷冻水进水侧过滤管芯；检查管道中是否有空气。
5.5如在视油镜中看到大量的泡沫则表示有制冷剂在油中稀释，应采取调节水阀或控制阀、检查和调整膨胀阀、检查冷却水温度、机组运行电流、补充制冷剂等措施。
5.6每次停启的间隔为5～15分钟，且每小时的启动次数不得超过4次。
5.7出现高压保护、低压保护、压缩机过载、油压差、压缩机高温保护等问题时，操作人员要检查故障原因，在故障未排除前不得强行开机运行，更不能擅自改动设备中的各种保护的设定值。
5.8若非紧急情况不得切断主电源，若机组长期停止使用，则应先关闭机组，再关闭主电源，并将系统内的水放尽。
http://www.mianfei186.com/site/72/newsInfo.aspx?mid=182&infoId=2941

机房空调日常维护要求？

1、在日常巡检中，注意查看空调内外机是否工作正常！是否制冷，内机显示面板有无显示。
2、显示面板有无告警
3、用万用表测量电源电压三相380V±10%
，单相220V±10%
4、空调专线应承受空调额定电流的1.5倍。
5、清洗空调内机过滤网、用清洗剂全面清洗外机冷凝器翅片，并且清除挡住冷凝器出风口物体。
6、用抹布清洁空调室内机表面，清理空调内机过滤网里面风机底部的杂物。
7、检查室内、室外电机是否运转而且固定脚是否牢固有无松动之类。
8、查看室内配电箱中的空调电源线是否老化、发热、接线是否有松动、脱落、地线接地是否牢固。
9、查看控制面板设定的温度、湿度是否正确（温度25℃、湿度60%左右）
10、测量压缩机运行电流及绕组对地绝缘阻值，紧固接线螺丝，检查压缩机的运行噪声和机身温度是否正常、测量吸、排气压力。
11、注意倾听压缩机的运行声音，有无反转的现象（反转就是反相，故障现象是压缩机嗡嗡响或者震动很厉害，正常运转下是比较安静的）
12、检查空调有无来电自启功能。
13、当发现有空调故障并且解决不了时，一定要现场反映给项目的空调主管，寻求技术支持，同时也方便做好故障维修记录。
14、输通机内、给排水管路，更换破损的保温套
15、现场与机房BSC核对空调移位、压力告警是否正常，各接线端子是否牢固而且贴有标签。
16、检查相关控制、电气部分，包括空气开关，接触器等。
17、检查管路各骡纹接口、焊接口有无油迹（一般情况下泄漏处都会有油迹）.