制冷设备维修保养小知识学习

01

制冷设备简易工作流程

压缩机（压缩）、冷凝器（散热）、节流阀（节流）、蒸发器（制冷）、回到压缩机完成制冷循环。

压缩机：吸入、压缩和输送制冷剂蒸汽。

节流阀：节流降压，冰调节进入蒸发器的制冷剂流量。

蒸发器：吸收热量（输出冷量）而制冷。

冷凝器：蒋将压缩机升压排出的制冷剂过热蒸汽冷却冷凝成液体；

高压区：压缩机排出口至节流阀入口。

低压区：节流阀出口至压缩机吸入口。

02

制冷剂分类

高温（低压制冷剂）：R11、R21

中温中压制冷剂：R12、R22、R502等

低温（高压）制冷剂：R13、R14等

03

故意判断方法

一看、二摸、三听、四测

1、一看

仔细观察外形是否完好，各部件有无损坏，各处管路有误断裂，各焊口是否有油渍（有油渍说明有渗漏）。

电气元件安装位置有误松脱现象。

压力表测一下运行压力值是否正常。在环境温度问30℃时，用R22的空调低压表压力应为0.49~0.51MPa，高压表压力应在1.8~2.0MPa左右。

2、二摸

将被检测的空调器室外外壳卸掉，启动压缩机运行15分钟。用手放在出风口，有热风为正常。

摸压缩机外壳是否有过热的感觉（夏季应有烫手感）。

摸压缩机高压排气管，夏天应烫手，冬天应感觉很热，若不烫或不热，则可能是制冷剂泄漏。

摸低压吸气管应有发凉的感觉。

3、三听

听空调器运行发出的各种声音风扇运行声音平稳而均匀。若发出金属碰撞声，则说明扇页变形或轴心不正。

压缩机运行声音平稳儿均匀，若通电后压缩机内出现“嗡嗡”声，说明压缩机出现了机械故障，而不能启动运行。

4、四测

用万用表测电源电压、绝缘电阻、

用电流表测量运行电流等电器参数是否符合要求。

用电子检漏仪检查制冷剂有无泄漏和泄漏程度。

04

压缩机常见故障

1、压缩机效率变差：

一般表现为排气压力下降，吸气压力升高；空调运行中，压缩机能运行，但电流偏小，可在吸排气口装压力表，观察压力变化（高压上不去，低压下不来）。

2、压缩机电动机损坏：

一般表现为：通电后压缩机不能启动，电源保险丝立即熔断或电源上的空气开关跳闸。

检测方法：万用表测量压缩机接电阻值关系。若发现不正常或阻值为零，可判断压缩机内电动机绕组出现短路；若测量阻值关系正常，可用兆欧表测量一下三个接线柱和外壳间的阻值能否达到2MΩ以上，若达不到，则证明是压缩机电动机绕组搭壳。用外用表测压缩机外壳上的三个接线柱，若诛仙有任意两个间的阻值无限大，即可判断压缩机电动机绕组断路。

05

节流阀活毛细管故障判断方法

1、节流阀线圈烧毁：切断电源，用万用表量其线圈的直流电阻，一般阻值为700Ω左右，若测出现阻值为0，则短路，若阻值无穷大，则断路。需更换线圈。

2、气孔被堵塞：采取多次接通、切断电磁线圈电路，连续换向，以便冲除杂质，若还不行，更换新阀或拆开维修。

3、毛细管故障有冰堵和脏堵两个现象。

06

运转时制冷效果不好

1、制冷剂不足：补充制冷剂使在制冷时运行压力维持在0.5MPa左右。

2、制冷剂充住过量，使压缩机的排气压力、温度过高：放出多余制冷剂，使其在制冷时压力维持在0.5MPa左右。

3、制冷剂管路有泄漏：用检漏仪查出制冷剂泄漏处，修复后补充制冷剂，使其在制冷时的运行压力维持在0.5MPa左右。

4、室内机组空气过滤网堵塞：清洗空气过滤网。

5、冷凝器表面积灰过厚，散热效果差，造成压缩机排气压力和排气温度升高，使制冷量下降：清除冷凝器表面积灰。

6、室外机工作环境温度过高，造成冷凝压力和温度过高：改善室外机工作或等环境温度适合后重新开机。

07

开机时间不长就停机故障判断方法

室外冷凝器风量过少、或冷凝器积灰过厚、或冷凝器进出口有故障物堵塞、或冷凝器风扇转速太慢，造成冷凝压力过高，压缩机负荷加大。过载保护器跳开。

排除：检查室外冷凝器周围有无妨碍室外换热器散热的障碍物、清扫积灰、清除周围障碍物、调整电机转速活更换电动机的电容器、假装遮阳板、排除堵塞物。

制冷机量过多，冷凝压力过高，造成压缩机超负荷儿停机。

排除：测量制冷剂的运行压力，使值小于2.0MPa。

08

制冷系统维护保养内容

1、主机部分：

检查制冷主机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常；

有无泄漏，是否需要补充制冷剂。

检查压缩机运转电流、运转声音、工作电压、油位颜色是否正常。

检察主机电源相序保护器是否正常、有无缺相情况，各接线端子有无松动。

检查各保护开关工作是否正常。

检查主机空气开关是否正常；交流接触器、热保护器是否良好；

2、风系统的检查：

检查冷却风出风的风量、温度是否正常。

检查冷凝器是否聚积灰尘。

学制冷设备维修怎么样

学制冷设备维修是非常好的，制冷设备维修这个行业是前途是非常广阔的。
因为现在家家户户都用到了制冷设备，所以学习制冷设备的维修是非常有前途的。

制冷机的保养方法有哪些

制冷机的日常维修及保养——维护项目：
1、机组真空度气密性检修维护
2、溶液内腔清洗 溴化锂溶液再生、提纯
3、屏蔽泵、真空泵、变频器检修维护，
4、 换热铜管更换 清理、更换喷嘴，
5、 机组控制系统元器件检修更换 控制系统升级、改造，
6、 机组安装、改造、调试 整机年度维保，
7、 供应零配件、溴化锂溶液、缓蚀剂、能量增强剂
8、 机组换热铜管清洗预膜一、短期停机保养 制冷机是以流体基本状态参数的变化和物质的传热过程理论为基础，利用制冷剂的特性及其热力状态变化规律进行制冷循环的。它对机组真空度要求很高。平时必须对机组采取日常维护保养，其主要内容为：
1、短期停机保养 停机时间在1-2周内时，保养工作主要是保持机组的真空度。应每日早晚两次监测其真空度。为了准确起见，在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转10min，而后再观察仪表读数并和前一次做出比较。
二、长期停机保养长期停机，应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器，并使溶液均匀稀释，以防在环境温度下结晶。停机期间的保养方法，尚无统一规定，一般采用真空和充氮两种保养方法。
充氮保养是在保证机组确定无漏时，向机内充入49kPa（表压）左右的氮气，使之始终处于正压状态，使机组出现泄漏也不会漏入空气，而且有泄漏也可随时检漏，十分方便。它的缺点是：由于机组结构流程比较复杂，氮气难以一次性抽除。开机时制冷效率达不到要求，需要继续启动真空泵抽真空。此外还需要耗用购买氮气的资金。
真空保养是在机组停机后须使机内保持较高的真空度。这种方法比较简单，不但节省开支，而且也省去了充氮工艺操作。机组试运行前如果真空度依然合格，可直接开机投入运行。真空保养也有缺点：一旦监测不严或分析失误码率，会漏入空气而造成腐蚀另外如制冷机因密封质量不高而出现泄漏，还得充氮升压检漏。因此停机后与其等出现泄漏再充氮处理，还不如停机后立即充氮更主动。当然，对密封质量优良的制冷机，那就另当别论了。真空保养必须要设专人每天监测两次机组真空度，发现泄漏立即处理，不允许延误时间。
三、制冷机内部的清洗对制冷剂循环系统的化学清洗，是在机组内部腐蚀严重，机组已不能正常工作时，所采取的一种清洗，是使机组内腔清洁的唯一手段，一般4-5年清洗一次。通过清洗，可将机组内腔因腐蚀产生的锈蚀物彻底清除干净，可改善内腔的传热效果，提高喷淋效果，保证屏蔽泵的正常运转，且新灌注的溶液不受杂质的影响，在最佳状态发挥最佳的制冷力，通过对机组内腔壁的预膜，使预膜剂在材质表层发生化学反应，生成惰性的保护膜从而使机组腐蚀减少，使用寿命延长。 四、制冷机冷却水冷媒水系统的清洗
在长期的循环过程中会在铜管、管道等内壁形成一层坚硬的污垢及锈质，有时甚至使管道产生堵塞现象，严重影响热质间的热量交换，导致机组制冷量大幅度下降。因此必须定时对水循环系统进行清洗。该清洗包括机组冬季保养时的铜管清洗和水系统清洗。