中央空调的维护与保养，怎么操作？

对制冷机及系统，按操作维修规程每年检修一次;重视水质处理;定期清洗末端设备过滤器;对维修管理运行部门的负责人和工作人员，要进行针对性的培训，以便使他们全面了解和熟悉采暖通风和空调系统的管理控制和维修技术;

研究顾客在商场购物时对环境的要求，向运行管理技术人员提供每月的能量损耗和费用，以便管理人员重视能耗情况，制定下一个月的节能运行指标，将每年同一个月的室外气温及当月耗能制成表格，可供运行管理技术人员参考。

通过分析商场的环境，我们可以知道，商场的空气是影响顾客购物舒适性的一大因素，利用商用中央空调恰好能解决这一问题。但是对于每天都要使用的中央空调来说，定期的维护和保养是十分必要的，确保它正常工作的性能才能满足顾客对商场环境的要求，提高顾客的满意度。

一、定期进行维护：制冷机是中央空调系统为核心的设备，因此对其维修需要邀请设备厂家定期前来进行专业的维修与保养，也可以和厂家签订一份维修保养合同，确保制冷机的维修合格。

二、空调机组的日常维护：空调机组维护的要点是对送风机、空气过滤器、换热盘管以及自动调节阀的检查。

三、冷却塔的日常维护：确保进风百叶以及风机保护罩上没有其他妨碍空气流通的物体；每个配管接头以及阀门不出现漏水，且能灵活操作；集水盘的水位要适中，没有出现少水或者溢水的现象；浮球阀的动作要灵活，出水正常；风机运转比较平稳，没有出现异常噪声或振动；风机皮带的松紧要适合，没有明显的磨损，如磨损过多，应及时更换并调整平衡。

四、水泵的日常维护：水泵的日常管理主要有以下几方面：检查电机温升是否正常并确保没有异味；轴封没有出现漏水；没有出现异常噪声以及振动现象；备配管接头以及阀门无漏水现象；每一个阀门开度位置需合适；轴承不缺油，温度确保达到规定的要求；基础减振装置和进出水口软接头的减振达到良好的效果。

中央空调如何保养

一、尽量每月开次机：注意经常检查空调器电源插头与插座是否接触良好、无松动或脱落，通风道是否阻塞，空调运行时声响是否正常。在不使用空调的季节，尽量是保持一个月开机一次的使用量。

二、使用季结束后全面清洗：中央空调应对季节性停机时，建议做好全面清洗工作。清洗中央空调过滤网时，将过滤网抽出来，较好的方式是用吸尘器把上面的尘土吸干净，也可以用清水冲洗干净。晾干后装入空调使用。对尘土较多的环境，过滤网应该经常清洗，以免灰尘太多堵死出风口，而影响制冷效果。清洗好后只开空调器的风机，运转约2至3小时，使空调器内部干燥，祛除湿气。

三、发现情况及时修理：中央空调是一个系统，在使用过程中如果出现不正常情况，应立即停机。应定期检查各部件，一旦发现小故障要及时处理，长时间故障运行会给中央空调带来更大的损坏，使用效果和寿命都会受到影响。

风冷热泵机组中央空调维护保养计划表

都知道，中央空调系统主要由主机（冷热源）、系统循环（冷却水系统、冷冻水系统）、空气处理末端设备（空气处理机组、风机盘管、风道等）组成。那么，对于中央空调系统的维护与保养，也是主要从这些设施设备着手。那么，如何进行中央空调系统的维护与保养呢？往下看吧！

如何进行中央空调系统的维护与保养

一、中央空调系统的换季保养

（一）中央空调主机（以离心式冷水机组为例）

1开机运行，观察机组运行，记录运行参数；

2开机运行分离冷媒中冷冻油，排除制冷机组油箱内冷冻油；

3利用抽排泵装置，将冷媒（制冷剂）抽至冷凝器储存或指定冷媒钢瓶内储存；

4关闭各个相应的截止阀，拆卸清理更换冷媒过滤器，拆卸清理更换引射过滤器，拆卸清理更换冷却马达电机冷媒过滤器，检查清洗更换油过滤器；

5检查清理电气线路控制部分，清理接触器触点，检查各个安全保护装置，必要时调整；检查压缩机马达绝缘情况；

6检查任何脱落或过热现象的电气元件，收紧松动的接触器触点及螺栓；检测扇门导叶开启度，必要时调整；

7打开冷凝器盖板物理清理冷凝器铜管，检查盖板腐蚀程度；根据冷凝器铜管内壁结垢情况进行化学药物清洗（使用专用清洗剂）；

8对机组加入氮气进行查漏，抽真空除湿；加入新冷冻机油送电对油加热；打开各个相应的截止阀；

9平衡机组冷媒，待制冷机组油箱温度达到指定温度（60℃左右）开机调试运行；对缺少冷媒的机组补充冷媒；

10观察机组运行情况，检测各个温度传感器的安全参数。

水冷机维修小常识介绍

一、中央空调系统检修技术：

1、空调器、风机盘管检修；

2、空调主机组检修；

3、末端设备检修服务；

4、空调冷却塔检修服务。

二、中央空调清洗：

1、制冷机组、冷却塔、冷热水系统、空气调节系统、循环水系统；

2、冷机组内热交换设备、冷凝器、蒸发器、冷却水系统、冷媒水系统；

3、风机盘管表冷器、凝结水管道设备。

三、中央空调保养：

1、空调器、风机盘管保养；

2、主机系统：压缩机、真空阀门、视镜、屏蔽泵、真空泵、传热管、冷凝器、蒸发器、自控元件器；

3、冷却塔：风机、轴承、布水器、过滤器、膜料、塔件等。

四、服务内容

1、为您制订全年中央空调运行保养工作计划书；

2、定期对主机及末端设备检查；

3、修理，改造、更换零件及装配；

4、检验压缩机，并提供换油服务；

5、随时处理客人投拆及中央空调出现的紧急故障，在接到报修通知后，会在2小时内赶到

现场；

6、全年调整因季节温差给系统带来的参数变化；

7、预防性保养小修，包括修理、更换经常磨损的配件；

8、逐月逐日完成中央空调设备的日常运行及常规维护清理工作；

9、对空调系统的设备、水质、空气质量进行监测、记录并存档，每次检查维修均发给详尽的报告书。

10 目的

规范中央空调维修保养工作，确保中央空调各项性能完好。

20 适用范围

适用于酒店、办公大楼、各大超市等物业管理公司辖区内各类中央空调的维修保养。

30 职责

31 主管经理负责审核《中央空调维修保养年度计划》并检查该计划的执行情况。

32技术部负责组织制定《中央空调维修保养年度计划》并组织、监督该计划的实施。

41 制定《中央空调维修保养年度计划》的原则：

a) 中央空调使用的频度；

b) 中央空调运行状况(故障隐患)；

c) 合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。

42《中央空调维修保养年度计划》应包括如下内容：

a) 维修保养项目及内容；

b) 具体实施维修保养的时间；

c) 预计费用；

d) 备品、备件计划。

421 对中央空调进行维修保养时应按《中央空调维修保养年度计划》进行。

422 制冷技工负责中央空调的日常维修保养、中央空调的大型修理及PC中央处理器的故障处理。

423 冷却塔维修保养。

424 用500V摇表检测电机绝缘电阻应不低于05MΩ,否则应干燥处理电机线圈，干燥处理后仍达不到05MΩ以上时则应拆修电机线圈。

425 检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承。

426 检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带；检查皮带是否太松，如是则应调整(每半个月检查一次)；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。

427检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。

428 清洗冷却塔(包括填料、集水槽)，清洁风扇风叶。

429 检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复(不定期)。

430拧紧所有紧固件。

431清洁整个冷却塔外表。

432风机盘管维修保养：制冷技工每隔半年对风机盘进行一次清洁、保养。

433每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气(不定期)。

434 检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。

44 柜式蒸发器维修保养：

a) 每周清洗一次空气过滤网；

b) 清洁蒸发器散热片；

c) 清洁接水盘。

45 水冷式冷凝器、蒸发器维修保养(清除污垢)：

a) 配制10%的盐酸溶液(每1kg酸溶液里加05g缓蚀剂)；

b) 拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时。也可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时；

c) 酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗3次以上；

d) 全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修；如不漏水则重新装好(如法兰的密封胶垫已老化则应更换)。

46 冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养：制冷技工每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。

471电动机维修保养：

a) 用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在05MΩ,以上，否则应进行干燥处理或修复；

b) 检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；

c) 检查电动机风叶有无擦壳现象，如有则应修整处理。

472 水泵维修保养：

a) 转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；

b) 检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根(不定期)。

473 检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫(不定期)。

474 清洗水泵过滤网。

475 拧紧水泵机组所有紧固螺栓。

476 清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。

48 制冷技工每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应重做保温层。

49 阀类维修保养：制冷技工每半年对阀类进行一次保养。

491 节制阀与调节阀的维修保养：

a) 检查是否泄漏，如是则应加压填料；

b) 检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；

c) 如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；

d) 检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。

492 电磁调节阀、压差调节阀维修保养：

a) 干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是则更换同规格的干燥过滤器；

b) 电磁调节阀、压差调节阀：

——通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀，压差调节阀；

——对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。

410 检测、控制部分维修保养：制冷技工每半年对检测、控制部分进行一次保养。

4101 检测器件(温度计、压力表、传感器)维修保养：

a) 对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；

b) 送检温度计、压力表合格后方可再使用；

c) 检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换；

d) 检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。

4102 控制部分维修保养：

a) 清洁控制柜内外的灰尘、脏物；

b) 检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；

c) 交流接触器维修保养：

——清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

——清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；

——清洁铁芯上的灰尘及脏物；

——拧紧所有紧固螺栓。

d) 热继电器维修保养：

——检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；

——检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。

e) 自动空气开头维修保养：

——用500V摇表测量绝缘电阻应不低于05MΩ，否则应烘干处理；

——清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；

——清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。

f) 信号灯、指示仪表维修保养：

——检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；

——检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。

g) 中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器；

h) PC中央处理器、印刷线路板如出现问题。

411 压缩机维修保养：每年对压缩机进行一次检测、保养。

4111 检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。

4112 检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。

4113 具体检查压缩机如下参数：

a) 压缩机电机绝缘电阻(正常05MΩ以上)；

b) 压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)；

c) 压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2)；

d) 压缩机外壳温度(正常85℃以下)；

e) 吸气压力(正常值49～54kgf/cm2)；

f) 排气压力(正常值125kgf/cm2)；

g) 检查压缩机是否有异常的噪音或振动；

h) 检查压缩机是否有异常的气味。

通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机(外委维修)。

4114 拧紧所有紧固件并清洁压缩机。

414 中央空调因维修保养等原因需停用时，应由设备部主管填写《停用申请表》，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前一周通知有关营业部门。

螺杆式制冷机组供油系统维护保养操作方法？

水冷机是一种我们不常听见的、却十分实用的冷却水设备，在我们的日常生活中，水冷机由于使用的场合和频率都较为集中，因此发生故障的可能性也比其他的设备较高，今天小编就为大家介绍一下水冷机的维修和保养常识，家中有水冷机设备的亲可要注意了哦，有需要的话赶紧把这篇文章收藏起来吧!

水冷机工作原理

当机组进行制冷工作时，压缩机把蒸发器内的制冷剂自动吸入气缸，随后，压缩机工作，制冷蒸汽随即被压缩成高温高压的一种气体，穿过排气管道后来到冷凝器这个位置，然后与这里的冷却水进行热交换行为，热量因此被冷却水混合，制冷气体又一次升华成高压的液体，如此周而复始，冷水机设备就是这样对冷冻水进行冷却处理的。

水冷机故障维修

在水冷机使用期间，我们可能会遇到这样那样的故障，而这些故障都会以一个特定的代码出现，下面我们就不同的代码为大家介绍一下故障处理办法：

1、UWAJ250BYE故障表现为机组散热效果不佳，压缩机长时间运转老化，导致机组故障。此时我们应该寻求专业人员的帮助，在其专业勘察下彻查水冷机的运行环境，并对损坏的部件进行重新配置、安装。

2、UWAJ250BYE故障表现为水系统发生水流量不够的情况。此时我们先要在温控开关方面考虑是否有相关的故障。可以尝试更换温控开关，或者将水流量的开关进行原因排查，在这个过程中要注意重新计算水流量。

水冷机保养常识

首先我们要保证机器外面安装的过滤器要干净，水质最好能保持长效清洁的状态，因为如果过滤器过于污浊会对机组内部造成堵塞。其次我们要开启设备的安全保护装置，在出厂设定完成后就不要再进行调整了。最后就是要定期对机组的部件和水系统等部位做排查，同时还要检查各类硬件是否牢固，如发现问题要尽早更换。

聊了这么多，不知道大家对冷水机故障时的维修办法是否有了一个基本的了解呢，事实上，只要我们对这项设备加以了解，维修任何设备都是有门道的，但是也要切记，如果要更换设备的零部件，一定要按照原来的产品规格进行恰当合理的选用哦!

溴化锂吸收式制冷机原理及维护保养

螺杆机的手动操作程序，供你参考。

螺杆式制冷压缩机的操作

螺杆式制冷压缩机是容积式压缩机的一种。机器结构紧凑、运行平稳、操作方便，运行中向转子腔喷油，所以排汽温度较低。有很好的抗液击性。能量可在10~100%之间无级调节。螺杆式制冷压缩机的操作与活塞式制冷压缩机稍有不同。

螺杆式制冷压缩机开机前的准备

(1)

螺杆式制冷压缩机四周应无障碍物。

(2)

润滑油位应在视油镜的1/2位置。

(3)

冷凝器、油冷却器的进、出水阀门应开启，管路应畅通。

(4)

压缩机的排汽阀应开启。

(5)

螺杆机的能量调节滑阀应在最小位置(10%)。

螺杆式制冷压缩机的开机操作

(1)

启动冷却水系统，对冷凝器及油冷却器冷却。

(2)

启动蒸发器的冷风机，冷水机组则启动冷媒水系统。

(3)

启动油泵，调整好油压。

(4)

启动螺杆式制冷压缩机，主机将从启动转入正常运转。

(5)

缓缓开启压缩机的吸汽阀门。

(6)

逐渐调整能量调节滑阀，调节压缩机的能量到所需的位置。

(7)

打开机组供液阀，向蒸发器供液，并根据热负荷的情况，调整节流阀或热力膨胀阀的开度。注意：热力膨胀阀的开度，根据系统的回汽过热度一次调定，一般不需调节。

(8)

开机20分钟后，螺杆机的排汽温度应稳定在60~90℃，油温在30~70℃，油压应比排汽压力高015~03MPa。机器运行时不应有异常杂音，其他压力、温度等参数应处于正常范围。

(9)

压缩机正常运行后，作好机器的运行记录。

螺杆式制冷压缩机的停机操作

(1)

关闭供液阀，停止向蒸发器供液。

(2)

能量调节装置卸载到最小位置(10%)。

(3)

缓慢关闭吸汽阀，切断电源停止机器运转。

(4)

关闭排汽阀门。

(5)

待主机完全停转后停止油泵运转。

(6)

停机时主机出现几次倒转属于正常现象，若出现多次倒转则应检查止回阀是否泄漏，及时检修。

(7)

长时间停机，应将冷凝器和油冷却器中的水放尽，以防冻裂。

开利水冷螺杆中央空调维护保养

溴化锂吸收式制冷机的工作原理是：http://www86086comcn/showProductaspf_id=737

冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。

溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。

溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一

维护保养：

溴化锂制冷系统在使用方面常存在一些问题。近几年来在运行维护方面做了一些工作。为了促进溴化锂制冷机在中央空调中发挥更好作用，特提出几点意见，供同道人员参考。

一、运行中可能发生的主要问题及监察

溴化锂制冷机的基本原理，主要是利用喷淋水在真空状态(压力872Pa)蒸发器中蒸发吸热使冷媒水冷却到7℃，所以溴化锂机组主要部件都在真空状态下运行，保持设备一定真空度，不使空气漏入是运行中首要问题;同时用作吸收剂的溴化锂具有极大的吸收水蒸汽的能力，所以要保证溴化锂溶液有一定的浓度，从而达到不发生结晶，不堵塞管道等要求，溴化锂对金属有腐蚀性，有空气存在时更为严重，因此要保持经常抽气，同时添加一定量缓蚀剂。只有这样才能保持正常运行。在运行中要做到定期检查。

1 定期检查在溴化锂吸收式制冷机使用期间，应进行定期检查，以保证安全运转。定期检查的项目有:

11 真空泵的检查 a油的污浊与乳化;b抽真空性能;c传送皮带的松紧;d电动机的绝缘电阻。

12 溶液泵与冷剂泵的检查 a有无异常的声音;b电动机的电流是否正常;c润滑管路是否堵塞;d电机的绝缘性能如何;e定期拆检叶轮和清洗润滑管;f轴承的磨损程度。

13 溶液的检查 a溶液的浓度;b溶液脏污的情况;c溶液pH值与缓蚀剂的浓度。

14 其它项目的检查 a冷剂水比重的测定，检查冷剂水中是否含溴化锂;b管子、管板的检查，检查它们的腐蚀情况及结垢情况;c检查自动控制健电器动作是否正常;d检查隔膜式真空阀的气密性，橡皮隔膜的老化程度;e定期检查机器的密封性能，看是否有漏气的地方。根据以上的检查项目，每日应填写运行记录，并与标准参数比较，发现问题，随时排除。机组的真空度是运转中极需注意的问题，不管有无空气漏入，每周都应运转真空泵一次，抽除不凝气体。

添加辛醇是提高机组制冷量的有效措施，但辛醇最易集聚在蒸发器冷剂水表面，积聚后其作用逐渐衰减，制冷量随之而降低，因此，发现冷剂水含有大量辛醇时，应将冷剂水旁通至吸收器中，使辛醇再循环。

2 溴化锂溶液的再生

溴化锂吸收水蒸汽成为溴化锂溶液进入发生器后再使用，溴化锂本身含有一定杂质，微量的杂质根据规定是允许的，但不能污染。污浊后的溴化锂溶液，可能引起吸收器喷嘴与屏蔽泵润滑管路堵塞、热交换管外表的污垢增加及机组性能降低等现象。因此，不管运转是否正常，每年都应进行一次溴化锂溶液的检查，测定与分析pH值、添加剂量、不纯物量、色度等。若溶涂中有沉淀物，颜色由淡**变为暗黄、黑色或青色，则需进行溶液再生。溶深再生主要有沉淀法和过滤法两种，但无论采用哪种方法，处理后的再生溶液均应保存在密封的容器内，因为溶液长期暴露在空气中会与空气中的CO2反应，产生Li2CO3沉淀。

3 水质管理与管子清洗

溴化锂机组中流动的流体主要是溴化锂水溶液和水，搞好水质管理也是管理好制冷机的根本保证。

31 水质管理运转中应特别注意水质的管理，定期进行水质分析。水质对传热管的腐蚀与结垢影响甚大。腐蚀严重将导致传热管破损，产生漏水等事故;结垢则增加热阻，使机器动转恶化，性能降低。因此，水质管理应严格按照国家的有关空调用水水质标准执行。除了用于溴化锂溶液的水和冷媒水以外，还有大量的用于冷却和冷凝用的冷却水，为了节约用水，溴化锂吸收式制冷机中广泛采用冷却塔。但在冷却塔中随着有害离子的累积，设备的腐蚀与结垢均增加。为克服此缺陷，除冷却塔中冷却水不断溢流并补充适量的新鲜水外，还应根据分析与试验结果，采取水质稳定措施。水质稳定措施一般包括下列三方面的内容:a防止设备与管道腐蚀;b防止热交换管内结垢;c防止形成生物污染。

32 管子清洗机组运转一段时期后，污垢粘附在管壁上，导致传热性能下降。为此，每隔一定时间，应清洗传热管簇。管子清洗间隔期至少每年一次，清洗次数取决于水质与污垢生成的状况。清洗时主要用软质钢丝刷洗刷，方法与清洗一般热交换器相同。污垢坚硬而又无清洗空间时，也可进行酸洗，但酸洗对机体有损伤，不宜多用。

二、停机保养

1 短期停机的保养所谓短期停机，是指停机时间约1—2周而言，此时的保养工作如下:一方面将机器内的溴化锂溶液充分稀释;另一方面注意保持机器内的真空度，若真空度降低，应随时启动真空泵，抽除空气。如检修屏蔽泵(溶液泵与冷剂水泵)、清洗喷淋管或更换隔膜阀隔膜时，切忌机器长时间敞开于大气中，为此要迅速完成修理工作。若修理工作当天无法完成，则在不修理时，应采取临时措施，将与大气相通的部位密封，以使机器保持真空状态。

2 长期停机的保养长期停机时，应将蒸发器冷剂水全部旁通至吸收器，使溶液均匀稀释，以防止在环境温度下结晶。为减少溶液对机器的腐蚀，最好将机器内的溶液放至贮液器中，然后在机器内充以002MPa氮气。若无贮液器时，溶液可储存于机器中，但也应充以002MPa的氮气。此外，还应将发生器，冷凝器、蒸发器和吸收器封头箱内的积水排净，所有的电气设备和自动化仪表应注意防止受潮。

三、机器的清洗

溴化锂机组经过长期运行后需要停机的首先应该清洗，众所周知，碳钢在有溴化锂电解膜存在的条件下，长期接触氧气时，会受到严重的腐蚀。为此，对已经运转而又要较长时间敞开于大气的机器，必须进行较彻底的清洗，除去附着在金属表面的溴化锂溶液，然后再暴露于大气，以减少金属材料的腐蚀。清洗分水洗与酸洗两种:

1 水洗

将溴化锂水溶液排出，用水冲洗机器至无溴离子为止。为此，可用01N硝酸银(AgNO3)检验，并与自来水对照。同时测定排出水的pH值，看其是否已到中性(pH=7)。上述二项要求达到后，用水注满机器，并通过泵循环05～1小时，然后排出循环水，如此反复2～3次。然后，进行钝化，所谓钝化是在水洗结束后，加入05%氢氧化钠和03%磷酸三钠，并用干燥氮气吹干。新机器投入运行前，亦可采用同样方法，以消除油污和杂质。

2 酸洗

机器腐蚀严重，影响到正常运转时，可根据具体情况进行除锈。由于机器内部结构紧凑，机械清洗几乎无法进行，比较实用的方法则是化学除锈清洗，即所谓酸洗。酸洗工作液种类很多，酸洗方案和操作步骤的选择，应根据腐蚀产物的成分、数量、机器的材料及结构型式等因素确定。一般情况可按下述方法进行:

21 酸洗液成分 4～6%盐酸+03%乌洛托品+005～01%硫脲。硫脲量增多，缓蚀效率提高，但析出胶体硫亦多。

22 操作温度酸洗温度高，清洗效率提高，但缓蚀剂在过高温度下的缓蚀效果较差，通常以50～60℃为宜，不应超过65℃。

23 酸洗时间一般酸洗时间为6～8小时，但最终应根据挂有试样的酸洗液中Fe2+离子浓度的变化情况来决定。

3 操作步骤

31 水洗

用自来水冲洗，取样分析，直至无溴离子为止，并同时检验酸洗循环系统有无泄漏。

32 酸洗

在贮液槽内配置酸洗液，并加热到60℃，用酸碱泵将酸洗液打入到机器内，并不断循环，按分析数据适当添加盐酸及相应的缓蚀剂，时间约6～8小时，分析挂有试样的酸洗液中Fe2+离子的浓度，当Fe2+离子的浓度无明显变化时，停止循环，用自来水排酸，当pH=4时，用含水合肼20～40PPM的自来水排酸至中性，最后用蒸馏水排酸。用盐酸作酸洗剂具有效率高、价格低廉等优点，但其腐蚀性较强，使用不当时对人和设备都有较强的腐蚀作用，因而不仅要谨慎操作，而且要有安全措施。腐蚀严重的机器经酸洗后仍有一定数量的残渣需人工取出，在不能使用强酸和人工取渣的地方，可用以强络合剂为主的清洗液，如柠檬酸、EDTA等清洗。