1、过载，过载时你可以减小用电负荷，或错开大功率设备的用电时间。

2、漏电，漏电不太好查，没有专用设备时只能挨个试试，看用哪个设备用时爱跳闸，还有就是线路老化也会跳闸的。

3、短路时马上就会跳闸，

4、化霜电路漏电。去掉漏保一试。

5、控制开关，用万能表测一下，冷库的线路，要是没有线路短路或者是漏电的情况下，就是瞬间电流过大，换一下，控制开关。

6、通电就跳闸，查控制箱。

7、压缩机启动一瞬间跳闸的话，查内风机和外机。内风机的话好查，看看里面几个风机有没有转，外机的话。

8、通电部件：散热风机、压缩机、电磁阀，自己检查下。

目前的情况是有一组并连螺杆机组，需要把冷库的温度控制箱和压缩机的配电箱实现连接，能够实现自动启停，那就需要用到自动化设计了，比如PLC或者单片机控制，达到一定温度条件，就切断相应压缩机的电源，少于一定温度，就开启相应压缩机的电源。

冷库电控箱的模块供电是为了为电控箱内的各个模块提供电源供应。这些模块包括温度控制模块、压缩机控制模块、除霜控制模块等等。这些模块需要不同的电压和电流来正常工作，因此需要一个稳定的电源来为它们提供电力。冷库电控箱的模块供电通常是由一个稳压电源模块来实现的，它可以将输入的电压稳定在一个特定的范围内，并提供所需的电流。这样可以确保电控箱内的各个模块都能够正常工作，从而保证冷库的正常运行。

通过分析各种控制电路，容易发现以下规律：

生产工艺决定了触头的接法，触头的接法决定了线圈的通断，线圈的通断决定了接触器的动作，接触器的动作决定了执行部分的工作状况。

因此，设计时可采用逆动作顺序从后至前的“反推”方法。首先根据生产工艺，确定主电路中触头的接法，根据主电路中主触头的接法，确定对接触器的动作要求，再根据接触器的动作要求，设计控制电路。但是这只是无现成电路可采用时的方法。实际设计时，由于有许多已有的基本控制环节可供选用，故设计过程相对简单。

下面通过一个例子，来说明控制电路的设计步骤。

一个冷库控制电路设计，要求对压缩机电动机、冷却塔电动机、蒸发器电动机、水泵电动机及电磁阀进行控制。需要开启制冷机组时，必须先打开水泵电动机、蒸发器电动机、冷却塔电动机;延时一段时间后再启动压缩机，再延时一段时间后再开启电磁阀;停机时，全部同时停止即可。

1主电路设计

这里需要控制的对象有：水泵电动机、冷却塔电动机、蒸发器电动机、压缩机电动机和电磁阀共5个对象。启动机组时，水泵电动机、冷却塔电动机、蒸发器电动机同时启动，鉴于它们的容量较小，可将其接在同一回路，而压缩机电动机和电磁阀则需依次延时一段时间，故需分开设计，因此设计的主回路如图41 1所示。

2列出主回路中电器元件动作的要求

根据控制对象的要求和主回路的布局，列出对电器元件动作的要求：

①按下启动按钮后，KM1首先吸合。

②延时一段时间后，KM2吸合。

③延时一段时间后，KM3吸合。

④按下停止按钮后，所有电动机立即停止。

⑤工作时应加一定的指示电路及保护电路。

3选择基本控制环节,并进行初步的组合

根据上述要求，至少应选择一个自保持环节及两个延时环节，如图41 2所示。

基本电路组合时，应理清动作顺序关系。首先是自保持电路动作，带动延时电路(1)动作，然后是延时电路(1)带动延时电路(2)动作，也可以自保持电路动作后，同时带动延时电路(1)和延时电路(2)动作。不过延时电路(2)的延时时间应长一些。

选用各环节中的接触器直接控制主回路和各电动机，并选自保持电路中的停止按钮SB1控制整个电路，作为总停开关，则电路演变