冷库更换膨胀阀后如何排空？

储液器或冷凝器的出液阀仍处关闭状态，开启压缩机的吸气阀，关闭压缩机的排气阀，打开排气阀的旁通口，启动压缩机，此时储液器或冷凝器出液阀后至压缩机段的空气从排气阀的旁通口排出，待低压压力稳定在真空度后或排气阀的旁通口无气体排出时，关闭排气阀的旁通口停机，排空操作完毕。如果低压有压力控制器控制时，开机排空前应先将控制器短接，以免真空时起跳。排空操作完毕后应将所有阀门和控制器都按正常运行复原。看看你的制冷机器上面有几个可以通向机体外面的阀门，最上面的阀门往往用来排空气，最下面的阀门往往用来排水分。由于你更换了膨胀阀门，排管里面有可能进入了空气，可分多次排出。具体操作：正常启动机器，当排气表的指针来回晃动时，说明机体内有空气，然后关机，关闭全部阀门，从最高位的通向机体外的阀门上接一根皮管（一般水管均可），皮管的另一头埋入盛水的容器，打开阀门，水管中开始有汽泡冒出，这便是空气，后面渐渐没有汽泡了，关闭阀门，一次排空结束，一般不超过一分钟。照此方法，操作多次，到排气压力表工作时比较稳定了，说明系统内空气排完，便可以正常工作了。膨胀阀技术性能的好坏，直接影响其能否正常调节运行的标志。通常容易出现过滤网的堵塞、感温剂的泄漏等故障。造成调节反应不灵敏，调节失控或无法调节等。当膨胀阀的进口处出现结霜（或阀盖也结霜），进液管的温度比常温低，甚至结露；压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力，机器运转温度和排气温度高，制冷温度下降缓慢或不下降，足以说明膨胀阀的滤网堵塞，存在脏堵或冰堵现象。处理方法：关闭供液总阀，开启压缩机运转，待吸气压力稳定在 0 以下时，关闭压缩机的排气阀，在关闭终了时停止压缩机运转（收氟完毕）。拆开膨胀阀的进液口，取出滤网清洗后装回冷库出口，并更换输液干燥过滤剂或过滤器，检查输液电磁阀的性能后复原（检查清洗完毕）。打开压缩机的排气旁通口（其它仍处收氟时的状态），开机运转，让供液总阀至压缩机体内的空气全部从排气旁通口抽出，待吸气压力稳定在 0 以下真空时（抽气完毕），关闭排气旁通口，打开压缩机的排气阀和供液总阀，系统恢复运行压力一般大于吸入压力 0 01—0 02mpa) ，并同时查看吸气管的结霜情况进行判别。蒸发压力过高．白霜又结到了吸入阀的尾部，则表示膨胀闯的流量过大，此时应稍稍调小些。反之蒸发压力过低，白霜结不到吸气阀前端，则表示膨胀阀流量道小，此时应稍稍调大些。在判断蒸发压力的高低时，不能过于急躁，只有当设备运行一段时间(至少一小时以上) 其蒸发压力不再有大的变化，并且冷冻和冷藏室内

冷链物流网的冷链物流网

化霜周期，就是冷风机启动间隔时间，一般一天化一次或者两次霜。一般情况下，冷库化霜的时间在设备出厂的时候就已经设置好了。但使用过程中，你会发现固定的化霜周期和时间并不能满足所有的设备：有时霜已化完，化霜还在继续，有时霜还没化完，就已开始制冷了。这就是化霜时间调整不当，需要重新调整。根据实际情况及时调整，才能保证冷库正常运转。要根据当地的气候条件，环境温度，以及蒸发器的结霜情况，来调整化霜时间，及化霜周期。霜已化完，还在继续，说明时间长了。要减少时间，延长周期。霜没化完，就已开机，说明时间短了。要增加时间，缩短周期。

冷库制冷压缩机组的安装

以一站式冷链物流服务为理念，涵盖冷链物流企业、物流设备、制冷设备、农产品、水产品、蛋乳制品、速冻食品、酒品饮料、畜及禽肉类、餐饮原料、医药、化工、冰淇淋、花卉等冷链产业集群；汇聚冷链行业管理知识、管理技术、物联网技术、低温仓储、冷藏运输等新闻资讯栏目，让您第一时间洞悉行业趋势，掌握前沿技术。

中国冷链物流网国内创先行业门户融合企业营销网站、网上商城、客户关系管理（CRM）、进销存管理和协同办公OA、人力资源管理（HRM）等六位一体，服务领先的电子商务解决方案。其推出企业网站建设和网站SEO免费服务，以及网站托管服务免除企业自建电商团队的投入，提升企业的核心竞争力。

一站式冷链物流服务模式：

谈生意海量冷链供求、代理合作、展会招商、物流服务资源，

让您第一时间全面拓展营销渠道；

看资讯全面的冷链政策标准、资讯报道，冷链管理知识、技术，

让您第一时间洞悉行业趋势，掌握前沿技术；

做推广精准的渠道拓展、企业产品展示，全面的企业宣传报道；

让您第一时间获得行业人士的青睐。

中国冷链物流网以服务行业，服务企业为宗旨，关注冷链的发展，积极拓展业务空间，为冷链及冷链相关行业企业提供全面的供求信息发布、知识共享、技术交流的网络平台，其经营范围涵盖四大内容：

1、冷链服务及需求

水运企业：

船东 | 船代 | 船舶 | 国际海上运输 | 沿海运输 | 内河运输 | 港口 | 水运咨询服务 | 水运监管机构 |

陆运企业：

空运企业：

航空公司 | 机场 | 空运拼货 | 包机 | 危险品空运

货代企业

仓储企业：

场站 | 场堆 | 仓库 | 保税仓储 | 监管仓储 | 配送仓储 | 冷藏库 | 冷冻库 | 其它仓储租赁

物流园区：

物流服务：

其它第三方物流供应商：

物流需求企业：

乳制品 | 肉制品 | 豆制品 | 速冻食品 | 熟制冷藏食品 | 蛋制品 | 调味品 | 保健食品 | 糖酒饮料 | 水果 | 蔬菜 | 生鲜 | 水产 | 餐饮原料 | 花卉 | 疫苗 | 血液 | 医药 | 其它

物流学苑：

物流需求企业：

物流学苑：

2、制冷设备及配件

制冷/空调设备及机组：

冷水机组 | 冰淇淋机 | 碎冰机 | 制冷机 | 制冰机 | 冷藏室 | 冷藏柜 | 速冻设备 | 制冷系统 | 冰箱 | 冰袋 | 冰盒 | 保鲜冷柜 | 冷藏箱 | 蓄冷箱 | 疫苗箱 | 空调机组 | 储冰柜 | 冷藏设备 | 超低温设备 | 冷凝机组 | 超低温式冷柜 | 冷藏台 | 冷藏运输柜

制冷及空调部件：

压缩机及配件 | 蓄冰槽及盘管 | 空调器 | 冷却设备 | 冷凝器 | 蒸发器 | 制冷剂 | 贮液器 | 油分离器 | 冷风机 | 供冷盘管 | 铝排管 | 制冷剂净化器 | 制冷剂分配器 | 集油器 | 过滤器 | 制冷剂回收 | 制冷剂装填 | 循环器 | 落地空调箱 | 空调表冷器 | 气液分离器 | 人工环境

空调及冷库冷藏：

制冷控制调节产品：

制冷设备水阀及配件：

调节阀 | 管接头 | 过滤器 | 控制阀 | 平衡阀 | 止回阀 | 旁通阀 | 截止阀 | 闸阀 | 阀门 | 节流阀 | 低温阀 | 气动阀 | 表阀 | 蝶阀 | 减压阀 | 电磁阀 | 安全阀

制冷设备动力及传动件：

离心泵 | 冷凝泵 | 水泵 | 制冷剂循环泵 | 制冷剂传送泵 | 真空泵 | 风机 | 皮带轮 | 流量控制泵 | 管道泵 | 冷冻泵 | 耐腐蚀泵 | 磁动泵 | 隔膜泵 | 容积泵 | 其它

空气品质及处理产品：

空气幕 | 风机盘管 | 风柜 | 组合空调机组 | 除湿器 | 除臭器 | 除霜器 |干燥器 | 空气清新器 | 空气过滤器 | 过滤介质 | 加湿器 | 空气冷却器 | 集尘器 | 净化器 | 光触媒 | 空气混合箱 | 高速空气混合 | 喷淋室 | 其它

制冷材料及化合物：

冷冻机油 | 润滑剂 | 粘合剂 | 干燥剂 | 水处理剂 | 杀菌灭藻剂 | 冷却塔填料 | 保温材料 | 耐火材料 | 防潮材料 | 填料 | 聚氨酯 | 制冷剂 | 空调保护剂 | 密封制剂 | 铝箔 | 雪种 | 冷媒 | 保温玻璃棉

风阀及风管管件：

接头 | 风阀 | 驱动阀 | 控制阀 | 消声器 | 排风阀 | 风口 | 风管 | 风管减震 | 波纹管 | 静压箱 | 风扇 | 风机

其它配套件及辅助设备：

换热器 | 散热器 | 燃烧器 | 锅炉 | 热水器 | 新风机组 | 冷库门 | 冷库门开关 | 冷库门帘 | 门锁 | 冷库专用灯 | 密封条 | 风幕 | 冷库设计安装 | 海鲜池 | 热回收装置 | 暖通制冷 | 回收加注机

3、物流装备及配件

集装单元设施/整理设施：

平托盘 | 料箱 | 料架 | 料斗 | 仓储笼 | 箱式托盘 | 柱式托盘 | 滑板 | 物流台车 | 集装袋 | 集装箱 | 集装网 | 网箱托盘 | 工具柜 | 工具车 | 工作台 | 零件盒 | 整理架 | 周转箱 | 线棒 | 登高车 | 周转笼车 | 工位器具

起重器械/升降台：

物流周边设备/配套件：

站台登车桥 | 地面登车桥 | 工业门 | 电瓶 | 充电机 | 称量装置 | 脚轮 | 装卸平台 | 装卸雨蓬 | 吊索具 | 移动供电装置 | 遥控装置 | 电机减速机 | 制动器 | 链传动元件 | 滚道传动元件 | 滚筒 | 万向球 | 福来轮 | 流利条 | 调节脚 | 锥辊 | 吊装带系列 | 固定器系列 | 支撑器系列 | 捆绑器系列 | 拉紧器系列 | 绞车器系列 | 五金配件器系列

运输工具/物流包装/输送机械：

物流装卸/搬运车辆：

自动化立体仓：

货架：

安全防护/集装箱安全施封系列：

地面处理：

物流自动化元件

4、物流管理技术

自动分拣系统：

拣选系统：

企业信息化管理软件：

物流管理软件：

物流配送/分销：

物流运输/定位：

物流运输管理软件 | 全球定位系统 GPS | 地理信息系统 GIS | 智能交通系统 | 其它

物流仓储管理软件：

自动/智能识别系统：

电子口岸系统：

物流工具及其它软件：

冷水机的用途有哪些

1安装前的开箱检查

1）制冷设备的安装前，应对其包装箱进行检查，看包装是否完好，运输过程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱体外形有无损伤，核实箱号、箱数、机组型号、附件及收发单位是否无误等。

2）拆启包装箱时一定要从箱体上方开始，打开包装箱后，应先找到随机附的装箱单，逐一核对箱内附件与装箱单是否相符。

3）检查机组型号是否与合同相符，随机文件是否齐全。

4）观察机组外观有无损伤，管路有无变形，仪表盘上仪表有无损坏，压力表是否显示压力，各阀门、附件外观有无损坏、锈蚀等。

2制冷机组安装

1）准备工作：在机组安装前，应准备好安装时需要的工具和设备，如真空泵、氮气瓶、制冷剂钢瓶、U形水银压力计、检漏仪等。

2）检查机组的安装基础：机组安装基础由土建施工方按机组供货商提供的设备图样进行施工，安装前应按设计要求对基础进行检查，主要检查内容包括：外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标髙和中心距离；混凝土内的附件是否符合设计要求及地脚螺栓的尺寸偏差是否在规定范围内。要求基础的外观不能有裂缝、蜂窝、空洞等。

3）在检查合格后，按图样要求在基础上画出设备安装的横纵基准线。

4）用吊装设备将机组吊装到基础上。吊装的钢丝绳应设在冷凝器或蒸发器的筒体支座外侧，并注意不要让钢丝绳碰到仪表盘等易损部件，并在钢丝绳与机组接触点上垫上木板。

5）机组找正：在用吊装设备将机组就位后，要检查机组的横纵中心线与基础上的中心线是否对正，若不正则可用撬杠等设备予以修正。

6）校平：设备就位后，用水平仪放在机组压缩机的进、排气口法兰端面上，对机组进行校平，要求机组的横纵向水平度小于1/1000，不平处可用平垫铁进行垫平。

7）机组水系统的安装：机组冷却水的进出口应安装软接头，各进出水管应加设调节阀、温度计、压力表；在机组冷媒水和冷却水管路上要安装过滤器；水管系统的最高处要设放空气管。

8）对机组电气系统的安装应注意，安装前对单体设备进行调试，使其达到调节要求。

9）仪表与电气设备的连接导线应注明线号，并与接线端子牢固连接，整齐排列。

3制冷系统连接

1）管道连接前要将机组内的氮气排泄干净。

2）使用制冷系统专用、经过处理的干净铜管。

3）要求系统中水平管道应顺制冷剂液体流动方向向下倾斜（001〜0 025)。

4）冷藏库蒸发器安装位置高于压缩机时，高度差在5m以内，并在蒸发器回气口出口设置U形回油弯，回油弯的半径应尽量小，回气管应高于蒸发器上平面再与吸气立管连接。

5）冷藏库蒸发器安装位置低于压缩机时，应在回气立管底部设置回油弯，如果高度差大于5m时，应每隔5m设置一个回油弯，且总高度差部大于20m。

6）冷藏库制冷管道支撑固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成润滑油陷阱。

7）制冷的回气管道应采取隔热措施，以减少冷量损失，避免过大的有害过热现象。

8）在完成机组与管道的连接后，应用压力检漏方法，对包括制冷机组、冷凝器、蒸发器、各种阀件和管道在内的整个系统进行检漏和保压试漏，以确认整个制冷系统无泄减。

4机组检漏操作要求

小型冷藏库制冷系统安装完毕后，必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分高、低压两步进行。其步骤如下：

1)在高、低压部分接压力表，拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件（如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等），并用其他阀门或管道代替，开启管路上的其他所有阀门。

2）自高压系统任何一处向全系统充注氮气，并使压力达到低压试验表压力（R12约为lOMPa, R22约为14MPa)即停止充注氮气。

3）观察系统压力下降情况。若压降明显，则应用肥皂液进行找漏。

4）低压试验完毕，即进行高压系统的压力试验。此时，关闭压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀，继续向高压系统充氮气，使压力提高到高压试验表压力（R12约力16 MPa，R22约为20MPa)后停止充注氮气，观察高压系统压力下降情况并再次找漏。

5）制冷系统保压24〜48h。前4h压降表压力不超过003MPa，而后持续稳定（试验过程中，因气温改变压力升降一般不超过表压力001〜003MPa)，即试验合格。

6）制冷系统的真空试验，必须使用真空泵。用真空泵抽真空，首先开启系统上所有连接的阀门，关闭与大气相通的阀门，然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连，起动真空泵，系统内空气由真空泵排气口排出，当真空度超过 0093 MPa时，关闭制冷剂充注阀，停泵，检查系统是否泄漏。

7）制冷系统的充注制冷剂试漏。制冷系统经过吹污、压力试验和真空试验全部达到要求后，可利用系统真空度直接向系统充注制冷剂，方法是：将加氟管的一端与氟利昂钢瓶的瓶阀接好，另一端与制冷系统制冷剂充注阀虚接，开启氟利昂钢瓶瓶阀，看到制冷系统制冷剂充注阀口冒出白色烟雾状的制冷剂气雾时，迅速拧紧接口，向制冷系统内注入气态制冷剂。当系统内压力升至03MPa时，关闭瓶阀，停止向系统充制冷剂蒸气，然后用酚酞化学试纸或卤素检漏灯进行检漏。

在检漏过程中如发现压力有下降，但在系统中又一时无法找到渗漏处，这时应注意以下几种可能性：

1）冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧两端封盖进行检查。

2）如果是对使用多年的系统进行检修，则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有否泄漏。

3）各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄漏，如压力控制器的波纹管等。

5机组抽真空操作要求

1）对于新安装的机组，必须使用真空泵对整个制冷系统进行抽真空。不准使用本机组的压缩机对系统抽真空，否则可能造成对压缩机不可修复的损坏。

2）抽真空时应将整个制冷系统的所有阀门开启，从制冷系统高低压两侧同时进行抽真空，在技术条件允许的情况下，可以使用真空压力表来检测抽真空的程度。要求真空度指标准应达到30Pa以下。

6机组加注制冷剂操作要求

1）向机组制冷系统加注制冷剂的工作程序，应在制冷系统抽真空结束后立即进行制冷剂加注操作，以防止因系统内部真空，而造成空气的渗入。

2）在向机组制冷系统加注制冷剂之前，应接通系统中电磁阀的电路，使其处于开启状态。首次加注制冷剂应从机组高压阀段的加液口，加注液态制冷剂。在机组与氟利昂钢瓶之间的加液管上应安装一只干燥过滤器，以防止制冷剂中裹挟的水分和杂质进入系统。

3）制冷剂首次加注量可按制冷系统需求额定值的80%进行加注，首次加注量不宜过多。

4）加注完毕后，静止30min左右，待机组制冷系统内部压力稳定后，可起动压缩机运行，（对于水冷式机组，应先开启冷却水系统）观察制冷剂的运行状态，一般可从系统视液镜中观察制冷剂的流动状态来判断制冷剂加注量是否合适，若制冷剂不足，可从低压检测口适量加注气态制冷剂，直到视液镜中气泡消失，蒸发器结满均匀的霜，压缩机回气管挂满露水，即可判定制冷系统加注制冷剂合适。

冷库氨系统的潜在危险有哪些？

冷水机：是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的。

用途：

1、塑料工业:准确的控制各种塑料加工之模温，缩短啤塑周期，保证产品质量的稳定。

2、电子工业:稳定电子元件内部在生产线上的分子结构，提高电子元件的合格率，应用于超声波清洗行业，有效地防止昂贵的清洗剂挥发和挥发给人带来的伤害。

3、电镀行业:控制电镀温度，增加镀件的密度和平滑，缩短电镀周期，提高生产效率，改善产品质量。

4、机械工业:控制油压系统压力油温度，稳定油温油压，延长油质使用时间，提高机械润滑的效率，减少磨损。

5、建筑工业:供给混凝土用之冷冻水，使混凝土分子结构适合建筑用途要求，有效地增强混凝土的硬度与韧性。

6、真空镀膜:控制真空镀膜机的温度，以保证镀件的高质量。

7、食品工业:用于食品加工后的高速冷却，使之适应包装要求。另外还有控制发酵食品的温度等。

8、医药行业:在医药行业中主要用于控制发酵药品的温度控制。药企要充分利用好冷水机设备，在发挥其优势的基础上继续加强技术创新，增强冷水机的性价比，从而更好地为制药环节服务。

也按只要存在系统中，就有泄露的风险；氨易燃易爆，一旦泄露，危害极大；系统使用中，还会有专业的制冷工看护，系统不用了，也就不会有转人看护，一旦出问题，发现不及时，会出大问题。建议还是将氨液回收掉

本文采摘于网络，不代表本站立场，转载联系作者并注明出处：http://www.9iwh.cn/zlsb/202305/326172.html

冷库更换膨胀阀后如何排空？

相关推荐