主要在空压机的选择上，尽量根据你需要的产气量进行选型，略有富余即可（如今后有拓展需求除外），让空压机尽量满负荷运转，减少卸载次数，卸载次数越多所做无用功越多，也就越耗电。另外即使你选择变频空压机进行大马拉小车，如不在变频器合理节能范围内，也不节电，反而增加了设备的采购成本。压缩空气属于第三次能源，所以空压机的合理选型很重要，才能更有效节能。

另，减少不合理用气，减少管道泄漏，对管道过滤器做好勤检查、勤维护，现场做好空压机的通风降温，也是节能的关键点。

希望对你有所帮助！

1、结构不同

螺杆式空压机的组织结构油螺杆主机、电动机、油气分离器、油管路系统、冷却系统、气管路系统和电气控制系统等部件组成。

活塞式压缩机由压缩机主机、冷却系统、调节系统、润滑系统、安全阀、电动机及控制设备等组成。

2、特点不同

螺杆式空压机具有振动小，无需用地脚螺栓固定在基础上，电机功率低、噪音低、效率高、排气稳定、且无易损件等优点。

活塞式压缩机正常情况下经过压缩后的气体基本绩效不含油污，无需加除油装置。该机的缺点为电机功率偏大，排气压力不够稳定，排气温度高，噪音偏大，检修工作量大，维修费用偏高。

3、故障不同

螺杆式空压机

螺杆式空压机的故障很少，只需定期做好保养，更换空气过滤器，油过滤器及油气分离器等，就可以正常运行。

活塞式空压机由于刮油不彻底，密封不好，导致常常有油跑到填料装置甚至活塞环上，以致压缩气含油。另外，排气温度高，有时高达200摄氏度；冷却堵塞，以致冷却效果不好；活塞环沾到油污，特别容易磨损；阀拍漏气；缸磨损等。

广州北岳机械为您解答：空压机根据各种场合分为很多种，有活塞式的、螺杆式的、涡旋式的、离心式的，单螺杆还有双螺杆 ，所以没有说哪种类型的空压机好，只能说适合自己的就是最好的。

比如有些木工的，用气量不是很大的，就最好选择活塞式的空压机，因为他价格便宜。便于移动。

还有一种就是一般小工厂用的排气量在066-22立方之间，这种的就建议选择涡旋式空压机，因为这种空压机比较省电。而且静音。

排气量超过22立方以上的建议用双螺杆或者单螺杆。双螺杆空压机用的比较广泛。单螺杆的比双螺杆的更静音。

离心式的空压机用的范围就比较受限，一般不是特殊要求都不会选择这种。

希望可以根据自己具体情况，听从销售人员的推荐。购置适合自己的空压机

螺杆式压缩机的主要优点有：噪音小、美观、使用寿命长（好的机器）、省电（在22KW以上，或是加载时间大于90％的时候省电效果明显）。螺杆机产气稳定，也不太容易坏。

螺杆空压机有双螺杆与单螺杆两种。双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点；具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。

单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米（9m3/min）蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。蜗杆受力平衡使蜗杆空压机具有一系列优点：

高性能高效率

空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到最佳注油，实现了高效率、高可靠性。到2012年为止，厂家的设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。

驱动理念

空压机设备-螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的最佳速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护。具有免维护、高度可靠和高效率的优点。

维护费用低

空压机设备-螺杆式空气压缩机独创的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保最佳压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。“速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用大大减少。

内置智能控制

欲降低运行费用，精密的操作控制必不可少。所有螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。