油缸可以直接拆解下来的，你把油路管先行拆下，氮气别放就行，将油缸镙丝全部拆下，用行车将缸慢慢吊出，不用担心，因为氮气会把上刀架撑。油缸漏油严重的话或是串油当然就动作不了。不过先排除一下油路堵塞，把阀先用气油洗

下下。

剪板机需要保养些什么

一般可分为以下三种情况：

1，有可能没有加装液控单向阀，可以加装一个叠加式的上去。

2，可能油缸有内泄漏，可以更换密封圈。

3，有可能背压阀不起作用，检查背压阀是否正常。

闸式液压剪板机一边油缸回不到位怎么维修

剪板机

一级保养

机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外保养

擦拭机床，要求无黄袍、无油污。 配齐缺损零件。

二

传动

检查、调整传动皮带松紧。 检查、调整制动器。 检查、调整压料机构。 清洗齿轮。

三

操纵

擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧。

四

液压

润滑

清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂。 系统完整齐全，无泄漏。 检查压力表。 检查油质、油量，酌情添加新油脂。

五

电器

擦拭电动机、电器箱。 查、紧固接零装置。

二级保养

机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

传动

检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙。 修复或更换严重磨损零件。

二

操纵

修复或更换严重磨损零件。

三

液压

润滑

校验压力表。 清洗、检查油泵、阀门、阀芯，修光毛刺，更换油封。 修复或更换损坏零件。

四

电器

清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。 修复或更换损坏元件。 电器符合设备完好标准要求。

五

精度校正机床水平，检查、调整、修复精度。 精度符合设备完好标准要求。

液压剪板机怎么维修

检查回来的行程内，有没有地方被阻挡

检查感应器是有没有调整好

检查液压装置，有分油器的话，检查里面单边有无堵塞

看看液压缸内密封有无泄露

 

       液压闸式剪板机 的英文名称：Hydraulic Shearing Machine。分为摆式与闸式，摆式剪板机由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害做摆式剪板机国内代表为闸式液压闸式剪板机 就克服了以上所有毛病但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多,主要代表为黄石引进比利时LVD公司的剪板机。

液压闸式剪板机 - 剪板机维护保养的方法

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

 安全技术要求

      剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

       (1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

       (2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

        (3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

        (4)板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

        (5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

液压摆式剪板机如何让上刀架固定某一位置（或者维修刀口间隙调整）！~

第一步是检查液压剪板机的电路和换向阀，是否存在松动或阀心卡滞现象；如果滑块只下不上的话，只需要修理或更换滑块并将固定螺钉拧紧就可以了。但与此同时，还得查看一下剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

第二步，通过听设备的声音也能排查问题；如果是因为密封系统受到破坏而出现的不良现象，只需要更换密封圈就可以了。

第三步：还需要检查剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在的问题。

1、刃口间隙的调整：

选择合理的刃口间隙，系统工作压力相对降低，对机器的寿命，保持整级精度均有利，有益于延长刀片的使用寿命，更为主要的是能获得理想的切口质量，本机推荐用间隙值为被剪板厚的8～12%，剪切强度大，硬度高及较薄条料时建议采用能够最小值。

间隙调整时需将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。

球阀(在机床侧面，油缸外)，作测量上下刀片刃口间隙的均匀度之用。具体方法;以单次行程，当上刀架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路使上刀架停于下死点，然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。

2、后档料的调整：

后档料的精度直接影响工件的精度。后档料的精度取决于后档料是否与下刀口平行，挡板与下刀口的平行度可由挡板后部的调整螺栓调整，调整时应慢慢一点一点的去调节，每调节一下应用钢尺复合一下是否调整过来。在调整好后档位后，应调整参考点。用尺测量数值，按对数键把数值输进去，按输入键即可调整参考点。