中国市场上主流溴化锂厂家为：荏原、远大、双良、川崎、LG，特迈斯属于最晚进入中国市场的印度低档品牌几乎没有市场份额，更谈不上技术比较了（数据来源：以上企业相关业务税收）。溴化锂技术门槛高，从技术标准而言，远大是行业标准制定企业，技术层次最高，用户遍及国内外所有消费行业，售后服务行业第一，细节而言最早使用板式换热器的就是远大，而非原答案中的双良荏原之类。双良主要在工业领域有用户，主要依靠成本优势获取市场，从财报来看其空调业务萎缩厉害，已经有转型趋势。其他几家为日韩企业，纯粹把老技术放中国倾向，用价格战碾压市场。如果想用好设备，选远大没错，但他家价格高。如果应付差事或者没钱，那就买双良、荏原也行，后期服务多花钱多费心。反正设备就是好产品用的省心，不好的用的闹心。但闹心的便宜，省心的价格高。

溴化锂机组维修注意事项有哪些？溴化锂机组维修是怎么做的

　 第一节 澳化锂吸收式制冷机的特点　 溴化锂吸收式制冷机以热能为动力，以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取高于0℃的冷量，可用作空调或生产工艺过程的冷源。与其他类型的制冷机相比，具有下列显著优点：　 一、澳化镭吸收式制冷机的优点　 (一)以热能为动力，母需耗用大量电能，而且对热能的要求不高。能利用各种低势热能和废气、废热，如高于20kPa(o．2kgf／cm2)(表压)饱和蒸汽，各种排气；高于75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用，因此运转费用低。若利用各种废气、废热来制冷，则几乎不需要花费运转费用，便能获得大量的冷源，具有很好的节电、节能效果，经济性高。　 (二)整个制冷装置除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低，运行比较安静，特别适用于医院、旅馆、食堂、办公大楼、影剧院等场合。　 (三)以溴化锂溶液为工质，制冷机又在真空状态下运行，无臭、无毒、无爆炸危险，安全可靠，被誉为无公害的制冷设备，有利于满足环境保护的要求。　 (四)冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量无级调节，且低负荷调节时，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好地适应变负荷的要求。　 (五)对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为蒸汽压力5．88XlOSpa(6kgf／cm2)(表压)，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力(1．96～7．84)XlOSPa(2．0～8．okgf／emz)(表压)，冷却水进口温度25～40℃。冷媒水出口温度5—15℃的宽阔范围内稳定运转。　 (六)安装简便，对安装基础的要求低。因运行时振动极小，故无需特殊的机座。可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，接上气，水管道和电源便可。　 (七)制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空阀门等附属设备外，几乎都是热交换设备，制造比较容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化的适应性强，因而操作比较简单。机组的维修保养工作，主要在于保持所需的气密性。　 二、澳化锂吸收式制冷机的主要缺点　 (一)在有空气的情况下，溴化锂溶液对普通碳钢具有较强的腐蚀性。这不仅影响机组的寿命，并且影响机组的性能和正常运行。　 (二)制冷机在真空下运行，空气容易漏人。实践证明，即使漏人微量的空气，也会重地损害机组的性能。为此，制冷机要求严格密封，这就给机组的制造和使用增添了困难。　(三)由于直接利用热能，机组的排热负荷较大，因为冷剂蒸汽的冷凝和吸收过程，均需冷却。此外，对冷却水的水质要求也比较高，在水质差的地方，使用时应进行专门的水质处理，否则将影响机组性能正常发挥。　 三、直燃型澳化锂吸收式制冷机的特点　 直燃型双效溴化锂吸收式冷热水机组以燃气、燃油为能源，通过其直接燃烧产生高温烟气作为加热源，利用吸收式制冷循环的原理。制取冷、热水，供夏季制冷，冬季采暖之用。这种机组是在蒸汽型双效溴化锂吸收式冷水机组的基础上开发的新机型。除具有溴化锂吸收式冷水机组的特点外，还有如下特点：　 (一)燃烧效率高，燃烧完全。燃烧产物中所含的SO。和NO。低，对大气的污染小，一般在闹市区也允许采用。在环保有严格要求的地区，限制燃煤锅炉的采用，而这种机组不在限制之列。　 (二)制冷，采暖供热(亦可供应卫生热水)兼用，一机多功能。体积小，机房占用面积小，使用方便。　 (三)可省去单独的锅炉房，减少了基建费用。同时，因高压发生器中的压力低于大气压，对操作人员无特殊要求。　 (四)可对城市能源季节平衡，一般说夏季用电量大，而煤气耗量低，以我国南方某大城市为例，夏季热天的煤气耗量仅为常年耗量的50％左右，采用燃气型冷热水机组可减少电耗，平衡能源。　 (五)安装无特殊要求，操作方便。　 第二节 溴化锂吸收式制冷机国内外发展概况　 鉴于溴化锂吸收式制冷机所具有的许多优点，自1945年美国开利公司试制成功第一台制冷量为523kW(45X10~kcal／h)的单效机以来，在不到半个世纪的时间内，无论是型式、结构、性能或生产的数量和应用范围，都得到了迅速发展。生产的国家也从美国扩展到日本，前苏联和中国。　 在美国从事溴化锂吸收式制冷机的有开利、约克、特灵等公司。美国不仅是最早生产单效机的国家，也是最先生产双效机的国家。同时，又是最早把陆用溴化锂吸收式制冷机应用于水面舰艇，并进一步应用于核潜艇的国家。美国50年代建造的好几艘核潜艇，比如“长尾鲨”、“北极星”级核潜艇等，都装置了溴化锂吸收式制冷机。　 由于天然气管网遍布美国各地，使用天然气作热源特别方便，因此，美国又开展了直接燃烧天然气的燃气溴化锂吸收式制冷机的研制。目前的制造厂家有阿克拉公司。近年来，又开展了利用太阳能和低温热源的热水型机组，以及无泵型冷、温水机、吸收式热泵等新机型的研究。　 虽然，美国是最早生产和应用溴化锂吸收式制冷机的国家。但由于能源丰富，特别是电力充裕，就大型制冷机(冷水机组)的生产量而言，溴化锂吸收式制冷机所占的比例并不大，70年代中期每年约生产1000台，占15％左右。1975年以后，几年逐年下降，到了1983年只生产150台，占冷水机组总台数的7％左右。

溴化锂吸收式制冷机组的工作原理是什么？如果溴化锂吸收式制冷机组坏了好修吗？

1、对溴化锂机组进行气密性检验。真空度是溴化锂中央空调的第一生命，如达不到高真空，一方面会使机内腐蚀加重，缩短主机使用寿命；另一方面冷剂水也不能低温蒸发导致制冷量下降，能耗上升，从而影响机组的正常运行。

2、溴化锂机组溶液的再生处理：如果溶液质量不合格，机内会发生腐蚀，特别是点蚀，产生大量腐蚀物沉淀，腐蚀同时产生氢气，造成主机真空恶性循环，制冷出力下降。

3、溴化锂机组的冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器是由铜管制成的。由于水中有害物质的腐蚀，会产生沉淀物和结垢，严重影响传冷、传热效果。维修保养时要用机械或化学清洗方法。为防止铜管冻裂，应避免在0℃以下维修保养机组。如遇到冬天机组故障，维修时一定要先将水盖中的存水（冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器）和管道及热交换器中的存水放净。

4、检测或更换易损件。如屏蔽泵的石墨轴承、隔膜阀的密封圈和隔膜、真空泵的阀片、Y型过滤器的拆洗、垃圾清除等。如不及时对Y型过滤器进行拆洗，将导致Y型过滤器内垃圾堆积，阻塞管道，流水不畅，影响制冷或制热效能。

5、安全附件装置的动作校验、传感器的感应性能测定。主要有：压力计、风压开关、温度传感器、电磁开关、继电器、定时器等。如不对这些安全附件装置进行动作校验和性能测定，操作人员无法确定各种技术指标，将导致发生安全事故或达不到功能要求。

溴化锂吸收式制冷机组维修付款方式

首先溴化锂吸收式制冷机组坏了，不好修，原理很复杂，如下：

溴化锂机组制冷过程包括了两个主要的循环：一个是溴化锂溶液由稀变浓，再由浓变稀的过程。另一个是浓溶液浓缩时产生的冷剂蒸汽由汽变水，再由水变汽的过程。

这两个的过程是相伴同事进行的。溶液泵吸出吸收器底部的稀溶液，经低温热交换器，凝水热交换器和高温热交换器升温后，进入高压发生器，在高压发生器中被高温的工作蒸汽继续加热。稀溶液浓缩成中间溶液，同时产生高温冷剂蒸汽（工作蒸汽放热后形成冷凝水，冷凝水进入凝水热换热器管束外，加热管束内的稀溶液，加热后温度降低，流入凝水水箱）。

中间溶液经由高温热交换器管束外加热管束内的稀溶液后，温度降低，进入到低压发生器，在低压发生器中，被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽再次加热，继续分离出冷剂蒸汽，而后中间溶液浓缩成为浓溶液。浓溶液经由低温热交换器传热管束外加热管束内的稀溶液，温度降低，进入到吸收器。

冷剂蒸汽通过隔板进入冷凝器，于管束内的循环水进行热交换，冷剂蒸汽冷凝成为冷剂水，由于冷剂蒸汽冷凝是放热过程，所以循环水升温，由循环水泵送到冷却塔降温后，进入循环水池。冷凝器中产生的冷凝水经进入蒸发汽由淋激管喷淋到蒸发器管束上，根据水的特性在负压的条件下，蒸发温度很低，所以于蒸发器管束内的冷水换热，蒸发成冷剂蒸汽。冷剂水蒸发是吸热过程，所以冷水降温，由水泵送到用户，用户换热使用后，冷水温度升高，再有用户送回冷却塔进行一次降温后，进入冷水池。

蒸发器内的冷剂水蒸发后形成的冷剂蒸汽，由于吸收器于蒸发器腔体相连，冷剂蒸汽进入吸收器，溴化锂浓溶液具有极强的吸水性，在吸收器顶部经由淋激盘均匀喷淋下充分吸收冷剂蒸汽，形成稀溶液落入吸收器底部，同时产生的吸收热被吸收器传热管束内的循环水带走。如此循环，通过溴化锂溶液的浓度变化，而产生的冷剂蒸汽的两态变化达到制冷的目的。

工程竣工后验收合格后，双方办理结算。溴化锂吸收式制冷机组维修工程显示，付款方式为工程竣工后验收合格后，双方办理结算，需双方签订履行合约。真空状态下，溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂。