冷库的维修和故障排除方法：

1、检查电源：配电箱上没有电或显示屏不显示。请检查冷库的专用闸是否失灵。

2、冷库不制冷或制冷效果差。检查制冷机的冷凝器上是否脏。检查库内蒸发器上是否积霜过厚。检查制冷剂是否渗漏(用肥皂水涂在管路连接处，有气泡生成说明制冷剂渗漏)。并请专业人员补充制 冷剂并对渗漏处进行处理。检查冷库门的密封是否完好并排除之。检查冷库的制冷机是否工作。检查冷库的电脑控制器的参数设定是否正确并重新调整。检查冷库的控制器是否失灵并更换之。检查库内堆放物品是否留有足够的间隙并疏通之。

3、机器运转时有异常的噪声，请停机检查，是否是振动引起或机械故障。配电箱里有异常的噪声，这是交流接触器发出的声音，是由于接触器的运动部件局部不灵活，请断电后来回按一下接触器的吸铁即可消除噪声。

4、制冷机启动频繁或长时间不启动或长时间开机不停止或库温不到就停机。A、检查冷凝器上是否有污物，散热不好会导致制冷机冷凝压力过高，为了保护压缩机，在压力控制器的作用下机器停止运转，等到散热良好后，按一下压控器上黑色复位按扭，机器即可自动恢复运行。B、控制器的参数设定有误，重新设定即可。C、制冷不好，请参考故障2。D、温控失灵。E、电器损坏。

5、合闸后冷库配电箱没有反应，而三相电正常。请检查零线，是否有220V电压。冷库的零部件(各种阀件、控制器)都已设定好，没有用户需要调节的零件。

6、库内照明灯不亮。请检查开关是否失灵，灯泡是否损坏。检查时要截断电源，安装灯罩时要注意灯的防水。

7、当环境温度过高时，制冷机运转一段时间后，库温未到设定值而制冷机提前停机。这是由于环境温度升高而导致制冷机冷凝压力过高，为了保护压缩机，在压力控制器的作用下机器停止运转，等到散热良好后，按一下压控器上黑色复位按扭，机器即可自动恢复运行。并检查水冷凝器是否散热良好。不可任意调节压力控制器上设定值，否则压力控制器起不到保护制冷机作用。

8、冷库门关闭不严密，请调节库门上的合页和门锁与库体之间的间距。

一般冷库多由制冷机制冷，利用气化温度很低的液体（氨或氟里昂）作为冷却剂，使其在低压和机械控制的条件下蒸发，吸收贮藏库内的热量，从而达到冷却降温的目的。

最常用的是压缩式冷藏机，主要由压缩机、冷凝器，节流阀和蒸发管等组成。按照蒸发管装置的方式又可分直接冷却和间接冷却两种。直接冷却将蒸发管安装在冷藏库房内,液态冷却剂经过蒸发管时，直接吸收库房内的热量而降温。

间接冷却是由鼓风机将库房内的空气抽吸进空气冷却装置，空气被盘旋于冷却装置内的蒸发管吸热后，再送入库内而降温。空气冷却方式的优点是冷却迅速，库内温度较均匀，同时能将贮藏过程中产生的二氧化碳等有害气体带出库外。

冷库实际上是一种低温冷冻设备，冷冻温度一般在零下10度至零下30度之间，存储冷冻食品的量比较大。冷库又叫冷藏库，也属于制冷设备的一种与冰箱相比较，其制冷面积要大很多，但他们有相通的制冷原理。

按结构形式分

土建冷库 、装配式冷库 。

按使用性质分

生产性冷库 、分配性冷库。

按规模大小分

大型冷库 、中型冷库 、小型冷库。

按冷库制冷设备选用工质分

氨冷库 、氟利昂冷库 。

按使用库温要求分

高温冷库、低温冷库 、冷藏冷库 。

在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，应设置切段制冷系统电源的紧急控制装置，并应设置警示标识。每套制冷压缩机组启动控制柜（箱）及机组控制台应设紧急停机按钮。

制冷机房应装有事故排风装置。氨制冷机房的事故排风装置应采用防爆型。当制冷系统发生事故而被切断电源时，应能保证事故排风装置的可靠供电。

氨制冷机房、高低压配电室应设置应急照明，照明灯具应选用防爆型，照明持续时间不应小于30min。

氨制冷机房应安装氨气浓度检测报警装置及供水系统。

水冷却式制冷压缩机应设置断水保护。

机房门应向外开，且数量应确保人员在紧急情况下快速离开。

设在室外的制冷辅助设备应设防护栏，并设置警示标识。高压储液器设在室外时，应避免太阳直射。

库房内应采用防潮型照明灯具和开关。

库房内灯具安装高度小于或等于22m时，应采用安全电压供电。灯具金属外壳均应接保护线。

低于0度的库房内动力及照明线路，应采用适合库房温度的耐低温绝缘电缆。

穿过库房隔热层的电气线路，应采取可靠的防火措施。

冷库设计应满足消防的有关规定。

制冷机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。对于冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。制冷机组压缩机，是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发生故障由于压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。更换润滑油制冷机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。更换干燥过滤器干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。安全阀的校验冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。4、冷凝器和蒸发器的清洗水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种：使用专门的清管枪对管子进行清洗。使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h后再更换溶液，直至洗净为止。制冷剂的充注如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。

无制冷压缩机的解决方案如下:1毛细冰堵故障:冷柜启动运行正常，但制冷效果差；解决方法:更换干燥过滤器，重新加氟，看启动和运行是否正常。2脏堵:冷柜运行时，蒸发器没有制冷剂流动的声音，也没有结霜，冷凝器不升温。解决方法:对于制冷系统的脏堵，可以用R113清洗制冷系统的管道，也可以用0。6~0。8MPa氮气用于吹扫制冷系统管道。3制冷剂泄漏故障:制冷系统的泄漏会使冰柜无法制冷或制冷量不足。解决方法:制冷剂泄漏的解决方法主要是通过焊接的方式进行泄漏修复，泄漏修复工作主要是检测制冷系统的泄漏，抽真空，充注制冷剂。4压缩机损坏故障:一旦压缩机损坏，冰柜就无法制冷。解决方法:压缩机损坏后，一般直接更换新的。

制冷机的日常维护：

1、加油

1）当油位低于视镜1/4时，应及时补充润滑油；

2）将加油管一端连接压缩机进气端的加油阀，微开加油阀，利用系统中的压力将加油管内的空气排出，另一端插入油桶内；

3）适当关小系统制冷剂供液阀，并调整吸气低压报警设置，以免因压力过低而停车；

4）当吸气压力低于大气压时，打开加油阀，油会自动进入压缩机内；

5）当油位超过视镜5/6时，应停止加油操作：先关加油阀，再打开系统供液阀，恢复正常。

2、补充制冷剂

1）当判断系统缺液时，应及时给系统加氟；

2）将加氟管一端与系统加氟口相连，另一端与氟瓶相连，通过加氟软管赶出管内的空气；

3）先打开氟瓶的阀门，确认无泄漏后再开加氟口处的阀门；

4）R23系统应将瓶口朝上，而R404A系统应将瓶口朝下，以保证迅速加氟；

5）加氟结束时，应先关闭氟瓶的阀门，再关加氟口的阀门；

6）制冷剂添加一次不可过多，以免排气压力过高。如一次添加不足，可重复进行；

7）判断系统液位正常的依据是，R23系统为停车均压后的压力值在6~8bar之间，R404A系统运行中冷凝器的液位在视镜的1/5~2/5处。

3、放空气

1）当系统压力明显高于相应温度下的饱和压力时，应考虑放空气；

2）由于空气只集中在高压部分，所以应通过冷凝器的排空阀操作；

3）高温系统应在停车时进行，低温系统最好在运行时进行；

4）具体操作要精心，丝堵不要开启过大，也不要远离现场；

5）空气操作应分几次进行，不可一次放气太多，以免放出过量的制冷剂。

制冷机将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量。制冷机内参与热力过程变化（能量转换和热量转移）的工质称为制冷剂。制冷的温度范围通常在120K以上，120K以下属深低温技术范围。制冷机广泛应用于工农业生产和日常生活中。

压缩机不制冷的解决方法如下：

1毛细管冰堵 故障:冷柜启动运转正常,但是制冷效果差; 解决办法:更换干燥过滤器,重新加氟,看开机运转是否正常。

2脏堵 故障:冷柜运转时蒸发器内无制冷剂的流动声,且不结霜,冷凝器也不发热。 解决办法:制冷系统脏堵可以用R113清洗制冷系统管路,或者用0。6~0。8MPa的氮气对制冷系统管道进行吹污处理。

3制冷剂泄漏 故障:制冷系统发生泄漏,会使冰柜不制冷或制冷量不足。 解决办法:制冷剂泄漏的解决办法,主要是用锡焊补漏,补漏工作主要是对制冷系统检漏、抽真空、充注制冷剂。

4压缩机损坏 故障:压缩机一旦受到损坏,冰柜就会不制冷。 解决办法:压缩机损坏后,一般直接更换新压缩机。