有两个主要原因:

1热力膨胀阀开度过大，或者感温泡安装误差，固定松动都会造成上述情况。主要原因是这种情况下温度传感器可能会感觉温度过高，导致阀芯异常自动开启。

热力膨胀阀主要反映蒸发器出口的过热度。如果蒸发器出口过热度出现偏差，会自动调节蒸发器的制冷剂流量。

当变送器检测的值偏离给定值时，变送器的物理量会发生变化。而且产生足够的能量直接推动执行器动作。通常，致动器的位置变化与设定的参数直接相关。

热力膨胀阀开度调节过大，感温球安装不正确或固定松动，使感知温度过高，导致阀芯异常开启，大量湿蒸汽被吸入压缩机，导致气缸盖结霜。

热力膨胀阀用于在蒸发器工作时调节过热。蒸发器出口过热过高，蒸发器后过热段过长，制冷量明显降低。出口过热过小，可能造成压缩机液锤甚至气缸盖结霜。一般来说，将蒸发器出口的过热度调整到3℃~8℃为宜。

2当供液电磁阀泄漏或膨胀阀在停机过程中关闭不严时，在启动前蒸发器中已积聚了大量的制冷剂液体。温度继电器和电磁阀一起用于控制仓库的温度。

继电器的灯泡放在冷库里。当冷库温度高于设定值上限时，温度继电器触点接通，电磁阀线圈通电，阀门打开，制冷剂进入蒸发器冷却。当储液器温度低于其设定值下限时，温度继电器触点断开，电磁阀线圈电流切断，电磁阀关闭，制冷剂停止进入蒸发器，从而将储液器温度控制在要求的范围内。

（1）活动冷库吊顶风机的维护请参阅吊顶风机的使用说明书。

（2）更换照明灯：

更换照明灯时先切断电源，再取下灯罩更换照明灯。更换灯泡后，再装上灯罩要保证密封。

（3）活动冷库故障及检修办法：

本系列冷库常见的故障及其检修方法列表如下： 序号 故障现象 发生原因 解决方法 1 开机后，库内风机电机运转但不制冷 制冷剂泄漏

压缩机损坏

机组电气控制失灵

处在融霜时刻

制冷系统其它原因 通知代理商检修

通知代理商检修

通知代理商检修

终止融霜后即转正常

通知代理商检修 2 活动冷库库温出现波动 冷凝压力高压缩机频繁启动

吸气压力太低

膨胀阀失灵

温控器失灵

湿度太大 清洗冷凝器或维修冷凝电机

通知代理商检修

通知代理商检修

通知代理商检修

增加融霜次数 3 库温太高 制冷系统出现故障

电气控制出现故障

环境温度太高 通知代理商检修

通知代理商检修

超出了使用要求 4 活动冷库风机风量小 风机损坏

霜堵严重

回风口被堵塞` 通知代理商检修

强制融霜

移走物品 5 活动冷库蒸发器霜层不融 融霜控制器有故障

加热器有故障 通知代理商检修

更换 6 风机出现异常响声 风扇叶片松脱

（停机后进行） 紧固风扇叶片

冷库压缩机不制冷怎么办，该怎么进行合理的冷库压缩机的修理呢，压缩机出现故障该怎么进行压缩机故障的分析呢？根据压缩机是否开机分析，冷库内温度偏高，这有两种情况：首先是制冷系统漏氟，也就是没有制冷剂，虽然冷库一直在运行，但箱内温度是不能下降的，时间过长后，箱内食品就会坏掉，所以要及时修理。一般只要不是新冷库，出现这种情的都是很慢，它的前期是在冷藏室内有半边有霜，而另一半边无霜，结霜边较厚，时间较长后，冷藏室内就不会有霜，这时可能只有一些水球出现，箱内温度较高。此种冷库一般较难修理，因为漏点很难找到，所以修好后也不能保有较长的使用时间，如果漏点在外还比较邹找到，此时通过氧焊能处理好。第二种温度偏高的原因为蒸发器内结霜，这种情况主要为风冷冷库，这种冷库只有一个蒸发器，当蒸发器上结霜不能化掉后，会使风道出现堵塞，冷量不能外出，所以冷库也不能制冷。出现这种情况的原因为化霜系统有问题，可能是化霜定时器有故障，或发热管已经烧断。当压缩机不能启动时的分析，冷库有无电源，我们可以打开冷藏室门，如果其内灯可亮，说明冷库有电，如果不亮灯，可以检查总电源是否有电，然后检查冷库保险丝，最后检查温控器的触点是否有问题。压缩机是否烧坏，可以检查电机线圈是否烧断，最后检查启动器的情况，有时是过热保护器在起作用，需要过一定时间，让压缩机温度下降后才能启动。温控器不能复位，由于触点烧结在一起，使其不能脱离，造成故障。

1、缺制冷剂：制冷设备制冷循环系统工况正常。制冷效果差。高压排气压力比正常值偏低，低压回气压力比正常值偏低或为负值。冷凝器比正常时不烫或微温。补充制冷剂时在工艺口与制冷剂钢瓶连接管阀之间串联一大立方冷冻柜用过滤器。用于滤出制冷剂中的杂质和残余水份。可预防冰堵的产生。这种过滤器经75℃~100℃烘干或更换蓝色硅胶后可重复使用。 2、更换冷冻机油:：制冷循环系统，在维护保养更换冷冻机油时，可先对冷冻机油用电磁炉加温至100℃并恒温保持一段时间。使冷冻机油内未尽残余水份挥发干净后再进行更换。可预防冰堵的产生。对冷冻机油加温恒温时，禁止明火并且工作场所要通风良好。注意环保。残废油不要随意乱倾倒。 3、更换压缩机组：制冷循环系统，在维护保养更换压缩机组时。要将压缩机组内冷冻机油倒或放出。按步骤2对冷冻机油进行干燥处理。在冷冻机油75℃时加。吸入压缩机组内。须按标准量增减。封闭回气口和工艺口。开放派气口。起动压缩机组运转一段时间。用压缩机组自运行产生的热高温和负压将压缩机组内未尽残余水份挥发排出。然后快速装配完毕。 4、制冷循环系统管道问题：首先更换损坏管段及或漏点焊补。螺纹连接松动的连接头重做并紧固。以确保管路高压试压检测无泄漏。对制冷循环系统管道分高压段和低压段用四录化碳冲洗并用氮气吹净封存待用。还有一种方法:就是对漏点焊补无泄漏循环系统管道经75℃~100℃烘干并同时抽真空来使残余水份挥发排出。压缩机组必须按步骤3严格处理。更换新过滤器。然后将吹净封存待用制冷循环系统管道启封与压缩机组快速装配完毕。再按步骤1进行制冷剂的定量充灌。等待五分钟(等待制冷循环系统管道内高压区与低压区压力静态平衡)通电试机。 5、维修措施问题：制冷循环系统在开放式保养维护工时较长时。对非正在维修保养部要封口或封闭防潮处理。正在维修保养部要迅捷拆装。并且不要选择在阴雨天气进行维修保养。 6、对维修后，有轻微冰堵的制冷设备：可回收制冷剂，更换新过滤器，并在高压排气端串联一大立方冷冻柜用过滤器。重新定量充灌制冷剂。对冷藏冷冻箱柜内用1000W碘钨灯烘烤(注意:温度低于70℃)。通电试机一小时。再回收制冷剂，拆下并在高压排气端串联一大立方冷冻柜用过滤器，更换新过滤器，重新定量充灌制冷剂。回收制冷剂时在管路中串联一大立方冷冻柜用过滤器用于滤出制冷剂中的杂质和残余水份。以保证制冷剂品质。