根据大小，润滑油的多少不一样，一般国产机一桶800左右。空滤油滤大小也不一样。价格不等。

新机第一次运行500小时后应更换油过滤芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机冷却液，滤芯用双手拧回油滤座，用力拧紧。

建议每1500-2000小时更换新滤芯，换冷却液时最好同时更换油过滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用油过滤芯，否则由于油过滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。

结构原理：

螺杆空压机基本构造：在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆，一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动转子上的最后一对轴承实现轴向定位。

并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口;另一个供排气用，称作排气口。

-螺杆式空压机

螺杆空压机停机可能原因有：

1、停机时螺杆空压机进气口向外喷油

空压机突然停机而未及时打开排气阀排放废气时，进气口向外喷冷却油，此时应首先检查进气阀是否有故障，不能正常关闭，第二检查断油电磁阀有无故障，如果它正常，则应进一步检查主排气管上止逆阀能否及时关闭或关闭是否完全，如有故障应排除。

2、运行中螺杆空压机自动停机

一是供电电网因素。因该机自身带有欠压保护器、错断相保护器、高压保护器等安全保护装置。当电网电压低于额定电压（380V）大约90％时，或电源相序不正确及三相电源缺相时，都会自动跳闸停机。排气温度过高。有可能是润滑油缺少了，冷却器堵塞了，或者温控阀故障不能正常动作等等。

3、螺杆空压机排气压力过低

首先检查进气阀是否全部打开，电流是否在正常范围内。然后检查外部是否有用气量增加，或者是否有泄漏存在。

扩展资料

螺杆式空压机运行中注意事项

1、运行中有异音及不正常振动时，应立即停机。

2、运行管道中均有压力，不可松开管路螺栓塞及开不必要的阀门，例如疏水阀、排污阀。

3、在运行中，发现油位计上的油不见，且油温逐渐上升时，应立即停机。停机5min（压力表指示到零）后观察油位，著油量不足，待系统内部无压力时，再补加润滑油。

4、应经常检查自动疏水器动作是否正常，否则水分会被带到系统中。

5、油气铺每个星期应排污、水次。机租不能长期不运转，每个星期至少开机2h以上。

6、在日常的空压机运行检查中应留心空压机压力开关及联控程序工作是否正常，不正常的工作状况将导致空压机的耗电量增加，严重时会因压缩机的频繁启停导致电机烧毁。

7、不要在有可能吸人易燃或有毒气体的地方操作空压机。运行过程中绝对不允许堵塞空压机吸气口。除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸。

空气压缩机维护保养计划

    工业用螺杆式空压机维护和保养周期计划，常用的耗材如空气滤芯、机油滤芯、油分芯、机油为普通周期保养。进气阀、最小压力阀、电机的轴承润滑脂等为8000小时保养。

常规保养的空气滤芯的功能是除尘和油以及油滤、油分防止堵塞的作用。空滤不做维护会影响产气压力下降，加快油的使用寿命，会使机油滤芯堵塞导致油的杂质过多而造成压缩机主机轴承加快磨损与损坏。

机油滤芯的功能是除去油中的杂质保持机油的清洁。油滤不做维护会影响进油减少出现系统高温，严重会形成积碳，会使机油滤芯堵塞导致油的杂质过多而造成压缩机主机轴承加快磨损与损坏。

油分芯的功能是把油和气分离开，让油在机器内部循环，让气排出给用户供应。油分芯不做维护会造成机器电流过大，机器负载过重，严重直接会过载停机。

    空压机专用油的功能对驱动部位起到润滑和冷却的作用，螺杆主机密封作用能让空压机发挥最大的性能。润滑油长期不更换会使油变质形成积碳，压缩机性能大幅度下降，温度上升停机保护，油路系统严重堵塞变脏。