当冷水机制冷系统(system)发生故障（fault）时，气态制冷剂分子数发生变化就会大，压力就会出现异常，远远超出其正常压力工作范围(fàn wéi)。工业冷水机组应用于数控机床、座标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却，能够精确地控制油温，有效地减少机床的热变形，提高机床的加工精度。工业冷水机典型来作为完整包装的闭环系统，包括冷热水机组， 冷凝器和循环泵泵，膨胀阀，无流关断，内部冷水箱，温度控制站。一般大家都知道，制冷能力降低，首选想到是会是冷疑器，制冷能力好坏直接和冷疑器挂钩。下面我们来一步一步的去分析(Analyse)，通常以下几种情况(Condition)极易影响(influence)冷疑器的运作。

　　一是冷凝器（类别：换热设备）散热片是否表面有灰尘，二是冷凝器散热片是否阻塞，三是冷凝器管内是否有积垢(Fouling)，最后是风量（定义：单位时间内空气的流通量）是否不够。冷冻机所采用的压缩机，因其使用条件和压缩工作介质的不同，它又不同于一般的空气压缩机。按冷冻机结构和工作原理上的差别，它与空气压缩机类似，也可分为活塞式、螺杆式、离心式等几种不同形式。冷冻机是压缩制冷设备中最重要的组成部分之一。冷水机组包括四个主要组成部分：压缩机，蒸发器，冷凝器，膨胀阀，从而实现了机组制冷制热效果。
　　以上原因都会影响制冷剂与蒸发器剂进行热交换，制冷剂不能很好放出热量，蒸发器就会很难冷凝变成液态制冷剂。不断从压缩机输送过来的气态制冷剂来不及冷凝，蒸发器中的气体积（volume)聚在压缩机与冷凝器之间，高压侧的气态制冷剂分子数目逐渐增多，导致高压侧的压力不断升高。这个时候制冷效果大大降低。
　　当冷水机运行工况发生变化时，气态制冷剂分子数量发生变化，压力也相应发生变化。如压缩机转速增大时，输送到冷凝器的气态制冷剂增多，导致高压侧的气态制冷剂增加，压力相应升高。而被抽吸的气态制冷剂增多，导致低压侧的气态制冷剂最大化减少，压力相应降低;假如冷凝器的风机（Draught Fan）转速加快，风量（定义：单位时间内空气的流通量）加大，冷凝器内的气态制冷剂冷凝成液态制冷剂的分子数量增多，高压侧的气态制冷剂相应减少，压力就下降(descend);假如蒸发器风机转速加快，风量加大，液态制冷剂蒸发成气态制冷剂的分子数量增多，低压侧的气态制冷剂相应增多，压力就升高。