舒适与健康是现代人们对高品质生活的追求，家用中央空调正迎合了这种现代家居生活的需求，它以安装方便与隐蔽、高效节能、健康舒适等特点脱颖而出，成为家居时代的新宠。下面，永安昌盛中央空调维修网的小编就来带大家了解一下东芝中央空调的安装方法。

　　东芝中央空调的安装方法

　　室外机施工要求一. 室外机基础1. 室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作，如果室外机基础设在屋顶时应协调装潢方作好防水工作。2. 基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。二. 室外机安装位置选择1. 安装位置应足以承受外机的重量和振动，噪音不能影响客户及邻居的正常休息。2. 机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好。3. 机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。三. 室外机安装1. 机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。2. 机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。3. 外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。

　　室内机施工要求一. 室内机位置选择1. 出风口尽量不要装在灯槽里，以免造成制热效果不良。2. 风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风必需在同一房间。3. 室内、外机安装位置需得到业主(甲方)签字确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。二. 室内机安装1. 吊架必需安装平稳、牢固，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。2. 吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。三. 空调风口1. 风口安装需考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。2. 风口固定螺丝必须固定在风口侧面上。3. 回风口带检修，送风口长度需和回风口一致，方便检修的同时，以保证视觉美观。四. 室内机安装后检查1. 检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。2. 检查无误后，室内机送、回风口须用纸板堵住，并用塑料膜包裹机器，防止灰尘进入机器内。

　　空调冷媒管路施工要求一. 施工前的准备工作1. 施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，具体参照相关产品的《技术手册》。2. 冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。3. 冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。二. 冷媒管支吊架安装1. 冷媒管气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应保证在1.2m-1.5m之间，以确保牢固。三. 穿墙孔制作1. 穿墙打洞需和业主(物业)确认，以免因空调打洞带来不必要的麻烦。2. 外墙钻孔角度应保持对外向下倾斜，管道与洞口缝隙需用发泡剂堵死，避免雨水进入室内。四. 分歧管安装1. 分歧管只许水平安装或垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。2. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。五. 冷媒管路安装1. 冷媒管路的安装应做到横平、竖直，管内径清洁无杂物。2. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm;Ф22.2～Ф31.8为20mm;Ф38.1～Ф44.5为25mm。4. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不能使用助焊剂。6. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。7. 室外裸露冷媒管道要安装PVC盖管，以利于美观及保护室外管道。

　　冷凝水管施工要求一. 冷凝水管安装1. 冷凝水管应尽量保持1/100坡度，以保证排水顺畅。2. 冷凝水管支吊架间距应0.8-1m之间设置一个支撑。3. 冷凝水管汇总管排放时，要有回水弯，防止异味进入室内。4. 冷凝水管水平干管每隔6--10m加设1个排气孔，上出口加一弯头，防止异物落入。5. 冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。

　　管道保温施工要求一.冷凝水管保温1. 先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。2. 橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。二冷媒管路保温1. 冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。2. 橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。3. 保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象，最后用包扎带包扎，以利于美观也可以用做保护层。

　　多联机系统调试要求一. 冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。2. 冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门(除安全阀外)处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。3. 系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认为合格。4. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，宜采用四氯化碳清洗。二. 气密性试验1. 气密性试验使用氮气，加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.1Mpa。2. 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。3. 检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准(环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化)。4. 气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。三. 真空泵选择1. 多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，须选用≥50L/M的真空泵。2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。3. 为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，须采用带有电子单向阀的真空泵。四. 真空干燥1. 抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。2. 将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。3. 向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2小时，使系统的真空度达到—755mmHg以下。五. 真空保持试验关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。六. 冷媒添加1. 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U(电流、电压)或经验估计值加注。2. 添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。3. 加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷媒充注表格里。(是否添加冷冻油)七. 系统调试1. 开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。2. 制冷运行时，内机送回风温差100C以上;制热运行时，送回风温差140C以上为正常。