我们在使用空压机时候经常会遇到这样或者那样的小毛病，一些小问题对于不懂行的人来说，可能特别难，但是对于熟悉这个行业的人来说那就是小儿科。接下来小编就来给大家讲解一下商用中央空调空压机常见故障有哪些。
 

　　一、机头出口温度或排气温度高

　　高温是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。温升过高时，会发生高温关停机故障。原因有：

　　1.温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。

　　2.环境温度因素。螺杆式空压机机头出温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。通风环境较差，多数温度过高均由此引起。

　　3.温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结露，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。

　　4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高(经常出现在加载瞬间)。

　　5.断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，引起油温高;杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。

　　6.润滑油量不足，油冷却器脏、堵塞，都会引起温度过高。

　　7.冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。

　　8.卸载压力设定过低导致空压机在卸载循环时油阻力过大，流速过慢导致热量未及时散发，从而引起高温关停机故障。故应合理设定卸载压力。

　　二、加卸载频繁

　　1.设置的加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值(压差1bar以上为宜)。

　　2.压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。

　　3.生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加储气罐。

　　4.最小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要时更换。

　　5.加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。

　　6.控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。

　　7.压缩机后端管路上的管道过滤器严重堵塞，可通过过滤器旁路验证是否堵塞造成的。

　　三、油耗过大/排出压缩空气含油

　　1.加油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在油位标线内。

　　2.最小压力阀弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。

　　3.油器分离器滤芯阻塞或损坏，更换。

　　4.油器分离器回油管阻塞，检查清洗。

　　5.风冷却器系统有泄漏，检查修理并补漏。

　　6.油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格的油。

　　四、噪声大

　　1.如突然发生机组噪音增大，应尽快停机，通常是机组故障的表现;

　　2.排查主机轴承/转子或电机故障。通常主机故障需要联系售后维修;

　　3.罩壳面板未装好，隔音棉破损。

　　4.部件出现松动，需认真检查并坚固各连接部件。

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