我们知道生产传统热泵的厂家在转型生产带有制冷功能的热泵主机时，首先需要考虑的是避免换热器冻坏的问题，解决换热器冻坏的问题是一个系统的解决方案，是一个从产品设计到安装使用任何一个有可能冻坏换热器的环节都不放过，只有这样才能彻底避免换热器冻坏。那么在冬季我们应如何防止换热器冻坏呢?接下来请跟随小编一起来看看吧!

　　一、换热器冻坏的机理

　　换热器冻坏是因为换热器的水温低于0℃结冰，水结成冰体积膨胀，如果换热器内没有能承受这种体积膨胀增加的容积，结果就会产生换热器内铜管或板片胀裂，从而出现水侧和冷媒侧串通，冷媒侧进水后，压缩机绝缘及润滑性能下降，最终导致压缩机故障，整台机组接近报废。

　　目前比较不耐冻的换热器有板式换热器、满液式壳管换热器及套管式换热器，这些换热器都有一些共性就是没有可供水结成冰需要的膨胀空间。对于所有的换热器冻坏并不是一次结冰就能冻坏的，往往是经过多次结冰融冰最终冻坏，也不是整个换热器结冰，往往是某个板片或某个铜管结冰冻坏，只有我们正确掌握了这些冻坏的机理才能有效防止换热器结冰。

　　二、换热器冻坏的原因

　　换热器冻坏主要由下面几种原因造成的：

　　1、较低的冷媒蒸发温度或较低的出水温度。

　　2、低于正常值的水流量-错误采用变水量系统、水系统阻力大水泵扬程小及水过滤器堵塞。

　　3、板式或壳管式换热器水侧或冷媒侧局部堵塞。

　　4、热泵运行化霜时间过长。

　　5、未安装流量开关或安装流量开关安装或设置不准确。

　　6、水泵空蚀或故障。

　　7、水系统补水量不足，管道含有大量空气，自动补水阀压力设置不正确。

　　8、待机状态，外界气温很低，且未有自动防冻功能。

　　三、换热器冻坏的解决办法

　　1、流量开关的选择

　　我们建议选择压差式流量开关，相对于传统的靶式流量开关它具有以下优点。

　　(1)、压差式流量开关对整个空调水系统不产生任何压降，提供给客户的有效扬程增加了。传统靶式流量开关压降在3~5米水柱。这部分节约的扬程可以提供给客户，客户在实际安装中管路压降稍微大一些或配的水泵扬程小一些，主机获得的流量也可以满足要求。主机获得的流量也可以满足要求。相反传统靶流开关消耗掉3~5米水泵的扬程，留给用户的扬程就变得小了，主机获得的流量就可能变小，换热器冻坏的可能性增加了。如果本着对用户负责的态度，由于不消耗水泵的压降，间接减少水泵能耗5-10%，节能效果显著。另外，如果将这部分扬程用于增加水过滤器的目数，使杂质无法进入换热器，减少了换热器局部堵冻坏的问题，同时也避免换热器换热效率下降的问题。

　　(2)、压差式流量开关没有误动作，可靠性高，每一个动作都真实可靠，控制器不需要做延时处理，而传统靶式流量开关受管径、安装位置、水中空气等影响，容易产生频繁动作，为了避免这种误动作，往往在控制器上设置延时检测时间，通常在10~30秒不等。当真正出现断流问题时水流开关的延时检测时间足够把换热器冻坏。

　　(3)、压差式流量开关精确流量保护，压差式流量开关是根据孔板式流量计的原理开发的，空调水流经换热器会产生压降，不同的换热器具有不同的压降曲线，只要我们根据换热器的压降对应的流量选择合适的压差式流量开关，就能避免主机在流量不满足条件的情况下启动，在运行中流量过低时及时起到保护作用。压差式流量开关有非常准确复位流量和断开流量，用户水流量必须满足复位流量才能开启空调，正在运行的主机如果流量小于断开流量将立即保护，从而保护换热器避免冻坏。传统靶式流量开关由于受安装位置、本身结构等限制，即使你在工厂设置好流量，在现场安装也会发生改变，况且用户也可以自行调节而失效。

　　(4)压差式流量开关安装位置无任何要求，可以从弯头等任何处取压，而传统靶流开关必须要有一定直管段，通常要求前后距离都大于5倍管道直径的直管段，一般安装工人并不知道这些要求，对于不带三通的靶流开关，安装不正确靶片很容易卡在管道内。压差式流量开关可以直接安装在机组内，完全避免靶流开关现场安装不正确带来的问题。

　　(5)压差式流量开关没有传统靶流开关的凝结水导致微动开关失效的问题，传统靶流开关的波纹管及钣金结构件会产生凝结水，导致微动开关失效。

　　(6)压差式流量开关防冻性能优异，在考虑到用户的使用便利性及主机的可靠运行，通常将压差式流量开关的复位流量设定在80%以内，为了更好保护主机断开流量设定在不小于50%。

　　2、过滤器的选择

　　我们必须对现场安装的过滤器目数进行严格的要求，通常目数要求再40~60目，如果不能有效过滤杂质，这些杂质将进入换热器，导致换热器局部堵塞，95%的换热器是因为局部堵塞冻坏的，因为局部堵塞换热器的压降、流量都变化不大，即使主机上配有流量计及冷媒压力传感器都无法解决局部堵冻坏换热器的问题。

　　3、冷媒侧温度及压力的设置

　　如果有条件建议在制冷系统中增加蒸发温度传感器或冷媒低压传感器，配合电子膨胀阀控制冷媒蒸发压力不至过低。

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