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常见制冷系统故障原因及解决方法有哪些问题

1.堵塞原因：由于系统中的水分超过允许值（冰堵）、过量的杂质（制冷设备制造时系统内残存赃物，管道内金属氧化物脱落，分子筛或硅胶粉末，维修过程中不慎进入的赃物等）堵塞管路或管路受压变形（坏堵）以及冷冻油充注过多和变质积存于管路弯道、管径较小处或冷冻油在毛细管处受冷变粘或使用时间过长使管道内壁粘附冷冻油过多（油堵）造成系统堵塞。

2.（1）共性特征：冷凝器不热或不够热，蒸发器不结霜或局部结霜，无制冷剂流动的气流声或声小，低压压力偏低或呈负压状态，而高压偏高（与制冷剂不足的区别所在）；工作电流比正常值小。

3.若有制冷剂喷出，则油不多，可断定毛细管处发生脏堵故障。在用膨胀阀节流的系统中，先回收制冷剂后，取下膨胀阀入口处的滤网和电磁阀,用汽油清洗干燥后装复，同时更换干燥过滤器，试机如正常，则为脏堵；如仍然堵塞则为油堵或坏堵。油堵的部位一般在管路弯曲的下沉处和低温低压的管路（蒸发器等部位）。而坏堵的部位一般在过滤器、电磁阀、毛细管、膨胀阀及管路死弯和受压变形处，一般堵塞部位会有结霜或结露现象。

4.A、加热抽空法（也称排气烘烤法）：在对系统抽真空的同时，对压缩机、冷凝器、干燥过滤器、蒸发器等部件加热升温，最好用2～4L/秒的真空泵进行抽空，这样抽空的效果比较好，抽空的时间一般为4小时左右。

压缩机回气管不结霜

1.制冷压缩机低压回气管不结霜，不能衡量压缩机不制冷的标准，需要用压力表进行检测；对应的管道中有专门驳接测试高压管的接头，接上即可。按照下面检测过程，看运行中的压缩机的回气压力是否在正常范围内，如果过低，则说明管道有慢漏氟利昂的情况，一般在管道的接头处，用扳手将其拧紧。再用肥皂水泡看是否正常了。回气管结霜是缺氟利昂的显著特点。

2.不同制冷剂有不同的冷凝压力。普通家用空调器冷凝器里面的制冷剂(R2)压力:标准制冷工况下一般在 18-19bar 左右，过负荷工况下一般在 22-24bar 左右。

3. 蒸发器:它的作用是使经节流机枃后的制冷剂液体蒸发成蒸气，以吸收被冷却物体的热量。蒸发器是对外输出冷量的设备。 普通家用空调器蒸发器里的制冷剂(R22)的蒸发压力在 5-5bar 左右。

4.制冷的流程为；指压缩机在工作时将储藏在储液罐中的制冷剂，进行高速旋转而产生一定的高压(将液体转换成气体)→送给冷疑器，→送给膨胀阀，经过毛细管减压成液体→送给蒸发器，再由蒸发器将液体返回储液罐中，周而复始运行。

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