故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

原因分析：

1 空压机未启动或供气系统压力未达到04MPa。

2 搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3 操作台上的紧停开关未复位。

4 主机电源开关未接通。

5 主机停止信号必须复位。

处理过程：

1 检查压缩空气检测信号(大于04MPa的气压信号)是否送到PLC，即I80是否有信号。如I80没信号，则检查空压机压力是否大于04MPa，当压力达到04MPa以上时，I80还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I80有信号。

2 检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I97是否有信号。

3 检查操作台上的紧停开关是否复位，I01是否有信号。

4 检查主机电源开关是否接通，I34是否有信号。

5 检查主机停止按扭是否复位，I52是否接通。

二、在自动生产过程中，配料机骨料称好后不卸料

故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。

原因分析：

1 待料斗关门不到位。

2 称量仪表没有卸料输出信号。

3 皮带机未启动。

4 骨料称的精称门未关到位。

5 骨料必须定义卸料顺序。

处理过程：

1 检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I67有信号。

2 检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I04，石料2卸料I07，砂1卸料I15，砂2卸料I12。

3 检查皮带机是否启动。

4 检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I82，石料2精称关门I83，砂1精称关门I85，砂2精称关门I84。

5 检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。

三、斜皮带启不动

故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。

原因分析：

1、搅拌机未启动。

2、斜皮带检修停止开关未复位。

3、斜皮带机电源开关未接通。

4、斜皮带机停止按钮开关未复位。

5、洗机按钮未复位。

处理过程：

1、检查斜皮带检修停止开关是否复位，I77接通。

2、检查斜皮带机电源开关是否接通，I76接通。

3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位，I114接通。

4、检查洗机按钮是否复位，I53断开。

四、骨料称量斗不进料

故障现象：在自动状态，按下循环启动或单盘启动，一种或几种骨料不称料。

原因分析：

在自动状态下，骨料称量的过程为，PLC给仪表一称量信号，称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLC，PLC接收到粗称和精称信号后，在骨料称量斗卸料门关闭的情况下，再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀，电磁阀得到信号后，使精称和粗称进料门打开，开始称料。当骨料秤重量达到精称要求时，仪表的粗称信号停止输出，粗称电磁阀断电，粗称门关闭。当骨料秤重量达到落差值时，仪表的精称信号停止输出，精称电磁阀断电，精称门关闭，称量完成。从生产过程中可以看出，影响称量的因素有：称重仪表是否给PLC称重信号，PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等。

处理过程：

1 检查称量斗卸料门的关门到位情况，1#石子称量斗关门到位信号I55，2#石子称量斗关门到位信号I56，1#砂子称量斗关门到位信号I60，2#砂子称量斗关门到位信号I57。

2 检查仪表输出的称重信号，石1粗称信号I05，石1精称信号I06，石2粗称信号I10，石2精称信号I11，砂1粗称信号I16，砂1精称信号I17，砂2粗称信号I13，砂2精称信号I14。

3 检查PLC的输出信号，石1精称进料信号Q01，石2粗称进料信号Q02，石2精称进料信号Q03，砂1粗称进料信号Q06，砂1精称进料信号Q07，砂2粗称进料信号Q04，砂2精称进料信号Q05。

4 当有信号输出到电磁阀而不进料，则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。

五、粉料进料缓慢

故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。

原因分析：

影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。

处理过程：

1 开启气吹破拱装置。

2 检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。

3 检查粉料罐出口处物料是否结块。

4 检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

六、皮带跑偏

故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。

原因分析：

胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

处理过程：

1 调整张紧机构法

胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。

2 调整滚筒法

如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

3 调整托辊支架(或机架)法

如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B)，或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。

4 清除粘物法

如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

5 调整重力法

如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。

6 调整胶带法

如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

7 安装调偏托辊法

若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

8 安装限位托辊法

如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

七、搅拌机闷机跳闸

故障现象：在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。

原因分析：

胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

1 投料过多，引起搅拌机负荷过大。

2 搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力。

3 三角传动皮带太松，使传动系统效率低。

4 搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。

处理过程：

1 检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。

2 检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。

3 检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。检查主机上盖安全开关是否松动。

八、搅拌机卸料门关门无信号

故障现象：搅拌机卸完料后，卸了料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。

原因分析：

搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程：

1 检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求(13MPa)

2 切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。

3 检查接近开关和转柄指针是否松动。

4 检查接近开关是否损坏。

九、混凝土搅拌不均匀

故障现象：搅拌机卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿。

原因分析：

搅拌时间过短会搅拌不均匀，另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确，则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿。

处理过程：

1 检查搅拌时间是否过短(一般为30秒)，如搅拌时间过短可延长搅拌时间。

2 检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装。

十、骨料称量不准

故障现象：

1 骨料称量总是偏多。

2 骨料称量总是偏少。

3 骨料称量一会而多一会而少。

原因分析：

骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。

处理过程：

1 骨料总是偏多，可通调大落差的办法解决。落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定则应相应调大细设定的数值。

2 骨料总是偏多，可通调小落差的办法解决。落差调小后，细设定值一般不需调整。

3 骨料称量一会而多一会而少，首先检查卸料的均匀性，检查卸料口是否有杂物卡住等，然后再调整细设定和落差。

混凝土搅拌站为什么用到工业冷水机设备？

当水泥罐车中的水泥干涸时，有两种解决方案：

方法1:

1准备好应急驱动软管，关闭故障商品混凝土水泥搅拌车，拆除液压马达上的高压油管接头。

2关闭救援车，拆下其液压马达的高压油管，用应急驱动软管连接到故障车相应的接头上。

3启动救援车，将其控制手柄拨到卸料位置，故障车内商品混凝土卸出。

4紧急行驶后，拆下驱动软管，将两车恢复原状。

方法二：

1如果第一种方法难以实施，必须采用以下方法立即卸出商品混凝土。

2在滚筒和滚道之间放一个楔子，以控制搅拌筒的旋转。一定要注意安全；关闭发动机，松开液压马达的高压油管，搅拌筒可以自由转动。控制搅拌筒的转动，使维修孔转向下方，然后打开维修孔，将筒内商品混凝土清理干净。这个时候一定要注意安全。商品混凝土卸料后，商品混凝土水泥搅拌车应恢复原状。

混凝土搅拌机如何清洗

水利工程多为大体积混凝土。需要降低混凝土的水化热。降低混凝土的浇筑温度是非常有效的手段。

通过工业冷水机设备可以制出温度低的水，用来降低混凝土的出机温度。混凝土温度可以降到20度以下。

建筑工程混凝土比例_建筑工程混凝土施工常见问题及防治

混凝土搅拌机清洗时应注意以下事项：

1、混凝土搅拌机清洗注意事项一：

定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等。

2、混凝土搅拌机清洗注意事项二：

混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。

3、混凝土搅拌机清洗注意事项三：

禁止用大锤敲打的方法清除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土，只能用凿子清除。

4、混凝土搅拌机清洗注意事项四：

在严寒季节，工作完毕后应用水清洗搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏。

搅拌站水泥仓除尘器怎么维护和保养

摘 要混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它的质量直接关系到工程的质量。由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。

关键词混凝土；裂缝；防治

1 原材料质量问题产生的缺陷

11 材料质量原因

混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土结构的整体质量，而混凝土原材料的好坏和选配是否恰当也直接影响着混凝土工程的质量。因此，确保钢筋混凝土结构质量一个重要的因素是要从混凝土原材料的质量控制做起。

111 由于水泥工业的发展，为提高水泥强度，厂家往往通过磨细水泥熟料的方法，从而导致水泥比表面积大大增大，体积稳定性越来越差。

112 随着商品混凝土的广泛使用，厂家骨料质量明显下降，特别是采用泵送剂后，容易导致混凝土早期塑性收缩裂缝和后期收缩裂缝。

113 根据有关研究资料揭示，掺合料对混凝体积变形性能影响有差异，S95矿渣粉的影响明显大于粉煤灰。

12 预防措施

现代混凝土的和易性很大程度是在高效外加剂作用下反映出来，实质上是水泥与高效外加剂的相容性问题，两者相容性好则可获得低用水量大流动性且经时损失小的效果。高效减水剂对水泥更有选择性，不同水泥其减水率的相差较大，水泥矿物组成、掺和料、调凝剂、碱含量、细度等都将影响减水剂的使用效果。因此，同一种减水剂在相同的掺量下，往往因水泥不同而使用效果明显不同，或同一种减水剂，在不同水泥中为了达到相同的减水增强效果，减水剂的掺量明显不同。在某些水泥中，有的减水剂会引起异常凝结现象。为此，当水泥可供选择时，应选用对减水剂较为适应的水泥，提高减水剂的使用效果。当减水剂可供选择时，应选择施工用水泥较为适用的减水剂，为使减水剂发挥更好效果，在使用前，应结合工程进行水泥选择试验。

2 温度裂缝及预防

21 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。

22 主要预防措施：

221 改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。

222 改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的"三冷技术"的基础上采用"二次风冷"新工艺，降低混凝土的浇筑温度。

223 在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。

224 高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。

225 大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。

226 在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。

227 加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。

228 预留温度收缩缝。

229 加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。

3 混凝土离析原因的分析预防

31 混凝土离析的原因

一是原材料的质量和配合比欠妥；二是操作方法不正确（包括搅拌、运输、浇筑和振捣）。实践证明，混凝土离析多是由于操作不当造成的。混凝土离析，对混凝土的强度、耐久性和匀质性都会造成影响，同时也给混凝土浇筑入模和振捣带来不便，是造成混凝土蜂窝麻面的主要原因，也是造成混凝土不均匀收缩的内在原因。

32 混凝土离析防治措施

321 把好搅拌关

为了获得质量优良的混凝土，要正确选择搅拌机，并且制定搅拌制度，也就是搅拌时间、投料顺序、进料容量等。在实践中最容易忽略的是搅拌时间的控制。搅拌时间过短，拌和不均匀，会降低混凝土的和易性；搅拌时间过长，不仅会影响搅拌机的生产效率，也会降低水泥浆的胶凝性，使混凝土的和易性降低。

322 把好装车关

混凝土由搅拌机装入手推车或料斗时，应尽量使搅拌机的出料板仅位于装载器的中间，并使出料板可以调整倾斜度，以防止“石窝”和“砂窝”的出现（图1）。

323 把好运输关

用手推车、吊斗、料斗或漏斗运输混凝土时，应防止振动，道路要平坦，吊运要平稳，要走最短路线，用最短时间运输。

324 把好卸料关

混凝土直接从手推车或料斗倒入模板时，自由倾落高度不宜大于2米。混凝土倾落高度超过2米，宜采用串筒或溜槽，或在竖直构件的模板上，留出侧向入模口，以缩短倾落高度，防止混凝土离析。用串筒将混凝土入模时，应使筒下口保持垂直，使混凝土垂直落入，以免出现“石窝”现象。

325 设置挡板和跌落管

当混凝土顺着一斜面或溜槽下滑时，骨料重的的部分移动速度快，会产生离析现象。如果在斜面下设置一挡板，就可以避免混凝土离析现象的发生。如果在皮带运输机前设置一挡板，也可以起到相同的作用。

4 混凝土施工裂缝

41 混凝土施工裂缝产生的原因

411 曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝；

412 混凝土塑性过大，成型后发生沉陷不均，出现的塑性沉陷裂缝；

413 配合比设计不当引起的干缩裂缝；

414 骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝；

415 模板支撑刚度不足，或拆模工作不慎，外力撞击的裂缝。

42 预防方法：

421 成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养护；

422 配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时，严格控制用水量；

423 水灰比不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大；

424 骨料级配中，细颗粒不宜偏多；

425 浇筑过程应有专人检查模板及支撑；

426 拆模时，尤其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强拆。

43 微细裂缝修补

431 用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内。

432 注射时宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿气逸出后进行；

433 注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。

44 浅裂缝的修补

441 顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝；

442 用毛刷将V形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯为或电风筒吹干；

443 用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在V形槽上，反复搓动，务使紧密粘结；

444 缝面按需要做成与结构面齐平，或稍微突出成弧形。

45 深裂缝的修补

做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用：

451 先将裂缝面凿成V形或凹形槽；

452 按上述办法进行清理、吹干；

453 先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂，填补深裂缝；

454 上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂

5 总结

混凝土工程中的问题是不可避免的，在一定的范围内是可以接受的，只要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。在施工中应尽量采取有效措施控尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。

搅拌站水泥仓除尘器的维护和保养需要注意以下几点：

1、仓顶除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉仓顶除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。

2、如果发现排风管冒烟，必须马上停机，打开检查门检查滤袋是否有破损现象，滤袋口是否卡紧，以防漏风，影响仓顶除尘器的使用。

3、对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，风压维持在05MPa以上，并且要经常检查除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。

4、压缩空气的油水分流器、过滤器和气包应每班排污1-2次。

5、喷吹控制仪和电磁脉冲阀应由专人巡视，每班不少于两次，检查器喷吹是否正常，如有故障应立即排除。

6、各类橡胶密封件应定期更换。

7、每隔6个月应检查滤袋完好状况。

8、运转部位定期进行检查并更换润滑油。