冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把（制冷剂）气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气（或水）中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。那么如何清洗冷凝器才是最正确的操作呢?接下来跟着小编一起来了解一下吧!

　　1. 首先估算清洗剂原液用量;方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量;方法二、冷凝器的外形体积+清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量;

　　2. 根据冷凝器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器;

　　3. 根据冷凝器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵(压力不小于3公斤)，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接;

　　4. 隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净;

　　5. 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，根据企业要求在系统内悬挂相应试片，以测试动态腐蚀率，封闭系统;

　　6. 在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于DN25)，进水和回水口都应安装。接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出;

　　7. 开始向冷凝器里泵入所需要的英泰雷特清洗剂(比例可根据具体情况调整);

　　8. 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，冷凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出;

　　9. 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到3以上时，需要再添加适量英泰雷特清洗剂。最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果;

　　10. 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7;

　　11. 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象;

　　12. 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据;

　　13. 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率;

　　14. 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按0.8%稀释比泵入设备中(同时在循环槽内悬挂试片)，按循环2小时、浸泡1小时进行循环清洗，共进行2个循环后，继续浸泡10个小时左右(可以根据清洗需求适当延长或缩短浸泡时间)检测预膜效果(碳钢使用红点法：硫酸铜试剂6秒内不出现红点微合格，不锈钢使用蓝点法：铁氰化钾试剂10分钟内不超过8处蓝点为合格)---------排放-----------水冲洗干净至中性(用PH试纸测定PH值6~7);

　　15. 钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。