制冷系统及设备，常见的故障原因及排除方法速问速答目录：

1、冷系统安全运行必要的三个条件是什么 ?

2、什么叫蒸发温度 ?

3、什么叫冷凝温度 ?

4、什么叫再冷却 ( 或称过冷 ) 温度 ?

5、什么叫中间温度 ?

6、什么叫压缩机的吸气温度 ?

7、什么叫压缩机的排气温度 ?

8、什么叫潮车?

9、什么原因能造成潮车?

10、潮车后能造成什么后果?

11、如何排除潮车 ?

12、排气压力超高什么原因?

13、压缩机不能启动

14、压缩机启动后即停机

15、气缸内有敲击声(活塞机)

16、曲轴箱内有敲击声(活塞机)

17、压缩机启动后无油压

18、润滑油油压过低(活塞机)

19、压缩机耗油量增大

20、轴封漏油或漏气

21、压缩机卸载装置机构失灵

22、压缩机吸气温度比蒸发温度高(比规定值高)

23、压缩机排气温度相对压力下温度偏高

24、压缩机吸入压力太低

25、机组发生不正常振动(螺杆机)

26、制冷能力不足

27、机器运转中出现不正常的响声(螺杆机)

28、排气温度或油温过高

29、排气温度或油温下降

30、滑阀动作不灵活或不动作

31、螺杆压缩机体温度过高

32、压缩机及油泵轴封泄漏

33、油压过低

34、油消耗量大

35、油面上升

36、停车时压缩机反转

37、吸气温度低于应用温度

38、制冷系统及设备的调整压力值 ( 供参考 )

39、高压系统试验压力是多少 ?

40、低压系统试验压力是多少 ?

41、系统真空试验压力是多少 ?

42、设备的检修期要求

43、螺杆压缩机组检修期限

1、冷系统安全运行必要的三个条件是什么 ?

答：

(1) 系统内的制冷剂压力不得出现异常高压，以免设备破裂。

(2) 不得发生湿冲程、液爆、液击等误操作，以免设备被破坏。

(3) 运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械。

2 、什么叫蒸发温度 ?

答：蒸发器内的制冷剂在一定压力下沸腾汽化时的温度称为蒸发温度。

3 、什么叫冷凝温度 ?

答：冷凝器内的气体制冷剂，在一定的压力下凝结成液体的温度称为冷凝温度。

4 、什么叫再冷却 ( 或称过冷 ) 温度 ?

答：冷凝后的液体制冷剂在高温、高压下被冷却到低于冷凝温度后的温度称冷却温度 ( 或过冷温度 ) 。

5 、什么叫中间温度 ?

答：中问冷却器中制冷剂在中问压力 (P2) 下所对应的饱和温度称中间温度。

6 、什么叫压缩机的吸气温度 ?

答：压缩机的吸气温度，可以从压缩机的吸气阀前面的温度计测得, 吸气温度一般都高于蒸发温度，其高出差值取决于回气管的长度与管道保温情况，一般应较蒸发温度高 5～10 ℃ ( 称过热度 ) 。

7 、什么叫压缩机的排气温度 ?

答：压缩机的排气温度可以从排气管路上的温度计测得。排气温度的高低与压力比(PK/P· ) 及吸气温度成正比，如果吸气的过热度越高, 压力比愈大, 则排气温度也就愈高, 否则相反, 一般排气压力稍高于冷凝压力。

8 、什么叫潮车?

答：制冷工质因未能或未充分吸热而将液体或湿蒸汽被压缩机吸入机内称为潮车

9 、什么原因能造成潮车?

答：

(1) 系统中的气液分离器标高是否低于标准( 要求 1.2m 以上 )。

(2) 系统中的自动控制液位失灵。

(3) 手动供液过大、过急( 或节流阀内漏或开启过大 )。

(4) 因附属设备存液过多, 热负荷少, 开机加载过快。

(5) 突然增大热负荷(速冻) 或冲霜后未及时调整。

10 、潮车后能造成什么后果?

答：

(1) 液体进入压缩机, 破坏润滑油油膜产生大量气泡, 油压不稳定。

(2) 对于运动部件加速无油磨擦, 导致拉毛、抱轴、已氏合金主轴瓦熔化、部件报废。

(3) 因液体不可压缩, 所以对于活塞、活塞销(螺杆转子因液体膨胀作用振动、噪音撕裂)、连杆及缸套, 尤其是排气假盖被冲击抬起, 安全弹簧变形导致活塞击碎或抱缸拉断连杆, 撞损机体导致破碎，严重时汽缸盖及密封垫击穿伤害人身的恶性事故。

11 、如何排除潮车 ?

答：

(1) 当发生潮车时，迅速将吸气截止阀关小或关闭，节流阀关闭，同时将负荷减至“0”位（油压波动小）， 利用空载运行的机械磨擦热将进入的液体吸热气化，吸气压力逐渐升高时加一组（增载10%）进行吸排, 直至腔体结霜融化, 机内无大量气体泡，方可逐渐开启吸气截止阀。（根据吸气温度升降来确定开启度和增减载)

(2) 严重潮车, 立即停机, 关闭电源, 关闭吸、排气截止阀、节流阀, 接管至主机放气阀, 将工质排放在水桶或水池, 机内放净为止, 将冷冻油放净,拆汽缸盖、傍盖、检查活塞、缸套、气阀、连杆、阀片破碎及连杆瓦是否有磨损曲轴现象, 逐一排除维护。

12 、排气压力超高什么原因?

答：

(1)系统及机组高压部份混合气体较多

排除方法：停止压缩机运转, 开启冷却水泵进行循环, 将放空阀开至 1/5～1/6 圈 ,随时查看压力表读数(保证压力表准确性, 参照热力性质表对应的压力和温度)放空时间视排放后压力接近值为止。

(2)冷凝器换热管结水垢及杂物

排除方法：拆开冷凝器两侧盖

①用高压水枪冲洗。

②请专业清洗公司处理。

③利用布条往返带擦。

(3)冷凝器积液过多、积油过多

排除方法：

①过多的充填制冷剂, 排放或排放到另一容器内。

②检查出液阀和平衡阀是否全部开启(必要检查阀头是否脱落)。

③将多余积油排出。

(4)冷凝器进出水管导程垫损坏造成冷却水短路循环

排除方法：拆盖、除净导程部位锈蚀, 更换胶垫。

(5)冷却水进水温度超过设计要求

排除方法：清理冷却水塔污物，尤其是分水器及填料均布和进水口是否有异物堵塞。

(6)冷却水流量不足

排除方法:( 冷凝器进出水温差超过要求 ) 水泵内机械磨损过大或异物堵塞、 水阀、止回阀、过滤网是否异常, 扬程是否符合要求, 管路走向及规格是否符合要求。

13、压缩机不能启动

排除方法:

①电气线路故障: 检查并修理。

②高压继电器和油压继电器电路断开: 检查连锁接点。

14、压缩机启动后即停机

排除方法:

①油压过低: 检查油位、供油阀开启、调节油压调节阀。

②油压继电器调定值太高: 重新调整。

③能量调节阀或四通阀未在"0"位, 拨至"0"位。

④部份运动部件严重磨损, 烧伤或抱瓦: 拆卸主机, 检查运动部件。

⑤排气端压力过高(螺杆机):开启旁通阀(B阀) 将压力放入到低压端。

⑥压缩机内(螺杆机)被润滑油或液体制冷剂所充满: 按运转方向盘动压缩机排除积油及积液。

15、气缸内有敲击声(活塞机)

排除方法：

①运转时活塞撞击排气阀: 将有杂音气缸盖打开增加活塞与内阀座间隙。

②气阀螺栓松动: 旋紧气阀螺栓。

③阀片损坏、活塞销与轴承间隙过大: 拆缸后检查, 调整修理。

④假盖弹簧力不够：加垫增加弹簧力或更换。

⑤制冷剂液体进入气缸造成液击: 将吸气截止阀关小, 节流阀关小或关闭。排出液体。

16、曲轴箱内有敲击声（活塞机)

排除方法：

①连杆大头轴瓦与曲轴间隙过大：检查调整其间隙或更换。

②曲轴与轴承问隙过大: 检查调整间隙。

③飞轮与轴或键配合松驰: 检查调整间隙、修理。

④连杆螺栓松驰: 旋紧连杆螺栓并锁紧。

17、压缩机启动后无油压

排除方法:

①油泵传动零件失灵: 拆卸后修理。

②油泵进油口堵塞: 检查排出污物。

③油压表失灵: 更换油压表。

④油细滤器及轴封元油: 开车前应向油细滤器及轴封加油, 防止开车时吸空。

18、润滑油油压过低(活塞机)

排除方法:

①吸油过滤网堵塞: 拆下清洗。

②油压调节阀失灵: 检查修理。

③油泵齿轮与泵盖问隙过大、磨损: 检查修理或更换。

④曲轴箱油量不足: 添加润滑油。

⑤各轴间隙过大或部分油路漏油: 检查修理。

19、压缩机耗油量增大

排除方法：

①制冷剂液体进入曲轴箱: 将吸入截止阀和供液节流阀关小或暂时关闭。

②压缩机的密封坏、刮油环或气缸磨损: 检查、必要时更换。

20、轴封漏油或漏气

排除方法:

①轴封密封面破损: 检查修理。

②耐油密封橡胶图破坏: 更换密封橡胶圈。

21、压缩机卸载装置机构失灵

排除方法：

①油压不够: 调节油压比吸气压力高 015～02Mpa。

②油管阻塞: 拆开清洗。

③油缸内有污物卡死: 拆开清洗。

22、压缩机吸气温度比蒸发温度高(比规定值高)

排除方法：

①系统中制冷剂不足: 补充制冷剂。

②蒸发器内制冷剂不足: 开大节流阀。

③含水量超过规定: 检查含水量。

④调节阀开度小, 供液量小: 加大供液量。

⑤制冷系统低压管路绝热层不好: 检查绝热层, 必要时更换绝热材料。

23、压缩机排气温度相对压力下温度偏高

排除方法：

①吸入气体温度过高: 按序号 110 检查调正。

②排气阀片破裂: 打开气缸盖检查阀片。

③安全阀漏气: 检查安全阀调整修理。

④活塞环漏气: 检查修理或更换。

⑤缸套下面垫片破裂漏气: 检查更换。

24 、压缩机吸入压力太低

排除方法：

①液体节流阀或吸气过滤网阻塞: 拆卸检查并清洗。

②系统中制冷剂不足: 补充制冷剂。

③蒸发器内制冷剂不足: 开大节流阀。

④系统中的油太多: 找出系统中积油部分把油放出。

25 、机组发生不正常振动(螺杆机)

排除方法：

①机组地脚螺栓未紧固: 旋紧地脚螺栓。

②压缩机与电动机轴错位或不同轴: 重新找正。

③因管道的振动引起机纽振动加剧: 加支撑点或改变支撑点。

④过量的油或液态制冷剂被吸入机内: 停车后盘车使液体排除。

⑤滑阀不能停在所要求的地方, 而且在那里振动; 检查油活塞及油四通阀和电磁阀是否泄漏。

⑥吸气腔真空度过高: 开启吸气截止阀。

26 、制冷能力不足

排除方法:

①滑阀的位置不合适或其它故障: 检查指示器并调整位置检修滑阀。

②吸气过滤器堵塞, 吸气压力损失过大, 使吸气压力下降, 容积效率降低: 拆下吸气过滤器的过滤网清洗。

③机器不正常的磨损, 造成问隙过大: 调整或更换零件。

④吸气压力低于蒸发压力：检查阀门 ( 如吸气截止阀或止回阀等 )

⑤高低压系统间泄漏; 检查开车、停车所用的旁通管路。

⑥喷油量不足, 不能实现密封作用: 检查安全阀是否密封, 检查油路、油泵、油过滤器, 提高油量。

⑦机器排气压力远高于冷凝压力, 容积效率下降: 检查排气系统管路及阀门, 清除排气系统的阻力。如系统渗入空气应予以排除。

27、机器运转中出现不正常的响声

排除方法：

①转子齿槽内有杂物: 检修转子及吸气过滤器。

②止推轴承损坏: 更换。

③轴承磨损造成转子与机壳间的磨擦: 更换主轴承。

④滑阀偏斜: 检修滑阀导向块及导向柱。

⑤运动部件连接处松动: 拆开机器检修, 加强防松措施。

28 、排气温度或油温过高

排除方法：

①压缩比较大: 降低排气压力和负荷。

②油冷却器冷却效果下降: 清除油冷却器传热面上的污垢, 降低水温或增大水量。

③液氨冷却器供液不足: 增加供液量。

④吸入严重过热的蒸气: 向蒸发系统供液。

⑤喷油量不足: 提高喷油量及检查原因。

⑥空气渗入制冷系统: 排除空气，检查空气渗入部份。

29、排气温度或油温下降

排除方法：

①吸入湿蒸气或液体制冷剂：减少向蒸发系统的供液量。

②连续元负荷运转：检查滑阀。

③排气压力异常低：降低冷却器的冷凝能力。

30、滑阀动作不灵活或不动作

排除方法：

①四通阀或电磁阀换向不灵: 检查四通阀和电磁阀线圈。

②油管路系统接头堵塞: 检修。

③油活塞卡住或漏油: 检修。

④油压不够高: 检修及调整油压。

31 、螺杆压缩机体温度过高

排除方法:

①吸气严重过热: 降低吸气过热度。

②旁通管路泄漏: 检修开车, 停车用的管路及阀门, 检查安全阀密封。

③磨擦部位严重磨损: 检修及更换零部件。

④压缩比过高: 降低排气压力及降低负荷。

32、压缩机及油泵轴封泄漏

排除方法：

①轴封供油不足造成损坏: 检修, 充分供油。

②装配不良: 拆检、修复。

③形圈损坏: 更换新件。

④动环与静环接触不良: 拆下重新研磨。

33、油压过低

排除方法:

①油压调节阀调节不当: 重新调整油压调节阀。

②内部泄漏: 检查密封元件, 并适当更换。

③油温高: 加强油冷却器的传热能力。

④油质低劣, 油量不足: 换油及加油。

⑤油泵效率降低: 检修。

34、油消耗量大

排除方法：

①油分离器效率下降: 检修, 清洗油分离器。

②油分离器内积油过多, 油位过高: 放油及控制油位。

③排气温度过高, 油分离器效率下降: 加强油冷却, 降低排气温度。

35、油面上升

排除方法：

①过量的制冷剂溶入油内: 提高油温, 加速油内制冷剂的蒸发。

②油分离器出油管路堵塞: 检修。

36、停车时压缩机反转

排除方法：

①吸入管珞止回阀关闭不严：检修，消除其卡阻现象。

②防止倒转的旁通管路不畅通：检修该旁通管路，检修其上的电磁阀。

37、吸气温度低于应用温度

排除方法：

①系统液体制冷剂过多: 停止或减少供液量, 甚至将制冷剂液体放置排液桶。

②调节阀开度过大: 减小开度。

38、制冷系统及设备的调整压力值 ( 供参考 )

①排气压力高保护:157Mpa

②油压差低保护:O.1Mpa

③贮液器和冷凝器上的安全阀: 185Mpa

④精滤器前后压差保护(螺杆 ): 0.05Mpa

⑤压缩机油温 <70 ℃:( 螺杆喷油温度高保护: 70℃)

39、高压系统试验压力是多少 ?

答:≤ 1.8Mpa

40 、低压系统试验压力是多少 ?

答:≤ 12Mpa

41、系统真空试验压力是多少 ?

答：绝对压力 5332kpa

42 设备的检修期要求

①活塞机大修的时间为多少 ?

答：每运转 8000 小时左右进行一次大修。

②大修的内容是什么 ?

答：检查清洗和测量零部件的磨损程度。如: 气缸、活塞、活塞坏、曲轴、各轴承、连杆、吸排气阀、油泵等, 轻者修理, 重者应更换, 并检查安全阀和各种仪表灵敏度、除净润滑油系统、冷却系统过滤器等。

③中修时间为多少 ?

答: 大修后运转 3000～4000 小时进行一次中修。

④中修的内容是什么 ?

答：除小修项目外, 应检查和校对一部份气缸与活塞问隙、活塞环销口问隙、连杆大小头瓦间隙、主轴承间隙等。润滑系统, 并修复或更换操作零部件、测量气阀与活塞间的余隙，检查活塞销、气缸、曲轴等部件磨损程度, 检查连轴 器及地脚螺栓的牢固性。

⑤小修的时间为多少?

答：小修时间在中修之后每运转 1000～1200 小时左右进行一次。

⑥小修的内容是什么?

答：清洗冷却水泵和检查活塞、气环、油环及吸排气阀, 更换损坏的阀片和弹簧等, 检查连杆大小头轴瓦, 清洗曲轴箱、油过滤网及吸气过滤器等并史换新冷冻油。

43、螺杆压缩机组检修期限

螺杆压缩机组的检修期限和许多因素有关, 不能作硬性规定, 只能提供参考时间。检修项目及期限如下:

1)螺杆压缩机电动机: 拆卸、检修及换件, 轴承加油, 期限2年, 参看电动机维护说明书。

2)联轴器: 检查压缩机与电动机同轴度，期限 3～6个月。

3)油分离器: 清洗内部, 期限 2 年。

4)油冷却器: 清除水垢、油垢，期限半年左右，视水质及污垢情况而定。

5)油泵: 试漏检修, 期限 1 年。

6)油过滤器 ( 包括粗精过滤器 )、吸气过滤器: 清洗, 期限半年，首次开车不在此限, 首次开车 100～150 小时即应清洗。

7)油压调节问: 动作检查, 期限 1 年。

8)滑阀: 动作检查，期限 34 个月。

9)安全阀、压力表、温度计: 校验, 期限 1 年。

10)止回阀、吸排气截止阀、压力表阀: 检修, 期限 2 年。

11)压力继电器、温度继电器: 校验, 半年左右, 参看说明书。

12)电气设备: 动作检查, 期限 3 个月左右 ,参看说明书。

13)自动保护及自动控制系统: 期限 3 个月左右。

压缩机的检修视运转工况、环境和故障率来确定大修时间，检修的内容参照使用说明书进行。